কোয়ার্টজ বালি উৎপাদন লাইনের প্রক্রিয়া প্রবাহ

প্রযুক্তিগত পরামিতি
প্রথমত, কোয়ার্টজ হপারের নিচে পড়ে, প্রাথমিক পেষণের পর কোয়ার্টজ পাথর ভেঙে মোটা দানায় পরিণত হয় এবং আরও পেষণের জন্য বেল্ট কনভেয়রের মাধ্যমে দ্বিতীয় পেষণ যন্ত্রে নিয়ে যাওয়া হয়। এরপর ছোট পাথরগুলোকে ভাইব্রেটিং স্ক্রিনে নিয়ে দুই ধরনের আকারের কোয়ার্টজ পাথর ছেঁকে আলাদা করা হয়, এবং বড় আকারের পাথরগুলোকে আবার পেষণ যন্ত্রে ফেরত পাঠানো হয়। চালিত উপাদান রড মিলিং মেশিনে যায়, এবং রড মিলিং মেশিন থেকে প্রাপ্ত উপাদানগুলোকে সিলিন্ডার স্ক্রিনের মাধ্যমে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়। চালনি থেকে উপাদানগুলো আবার রড মিলিং মেশিনে ফিরে আসে, যেখানে চালিত উপাদান থেকে উচ্চ-তীব্রতার চৌম্বকীয় বিভাজক (high intensity magnetic separator) দ্বারা অবাঞ্ছিত লোহা দূর করা হয় এবং তারপর অবশিষ্ট যান্ত্রিক লোহা ও সংশ্লিষ্ট লোহা অপসারণের জন্য ভার্টিক্যাল রিং হাই গ্রেডিয়েন্ট ম্যাগনেটিক সেপারেটরে (Vertical Ring High Gradient Magnetic Separator) পাঠানো হয়। সাধারণত এই দুটি পৃথকীকরণ প্রক্রিয়ার পর, কোয়ার্টজ বালিতে লোহার পরিমাণ ০.০৭%-এর নিচে নেমে আসে। অবশেষে, উপযুক্ত মণ্ড (qualified pulp) হাইড্রোলিক ডিস্লাইমিং স্লটের (hydraulic deslyming slot) মধ্য দিয়ে কাদা অপসারণ করা হয় এবং তারপর পানিশূন্য করে উপযুক্ত কোয়ার্টজ বালি পণ্যে পরিণত করা হয়।

উৎপাদন লাইনে রড মিল এবং হাই গ্রেডিয়েন্ট ম্যাগনেটিক সেপারেটর অন্যতম প্রধান সরঞ্জাম। এই উৎপাদন লাইনটি উচ্চ মাত্রার স্বয়ংক্রিয়তা, কম পরিচালন ব্যয়, উচ্চ পেষণ দক্ষতা, শক্তি সাশ্রয়, বৃহৎ উৎপাদন, কম দূষণ এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা প্রদান করে। এর ফলে প্রাপ্ত কোয়ার্টজ বালির আকার সুষম, দানার আকৃতি সুন্দর এবং আকারের বন্টন যুক্তিসঙ্গত হয়, যা নির্মাণকাজে ব্যবহৃত যন্ত্রনির্মিত বালির জাতীয় মানদণ্ড পূরণ করতে সক্ষম।
প্রক্রিয়াকরণ চার্ট

কাঁচা আকরিক → চূর্ণীকরণ (মোটা চূর্ণীকরণ, মাঝারি চূর্ণীকরণ এবং সূক্ষ্ম চূর্ণীকরণ) → প্রাক-চালনি ও পরিদর্শন → আকরিক ধৌতকরণ → দণ্ড শানন → নির্জলীকরণ → দুর্বল চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ → শক্তিশালী চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ → শ্রেণিবিন্যাস → নির্জলীকরণ → চূড়ান্ত পণ্য