কওলিন থেকে লোহা অপসারণ ও বিশুদ্ধকরণে এইচটিডিজেড হাই গ্রেডিয়েন্ট স্লারি ম্যাগনেটিক সেপারেটরের শিল্প প্রয়োগ

আমার দেশে কাওলিনের প্রচুর মজুদ রয়েছে এবং এর প্রমাণিত ভূতাত্ত্বিক মজুদ প্রায় ৩ বিলিয়ন টন, যা প্রধানত গুয়াংডং, গুয়াংসি, জিয়াংসি, ফুজিয়ান, জিয়াংসু এবং অন্যান্য স্থানে বিতরণ করা হয়েছে। বিভিন্ন ভূতাত্ত্বিক গঠনগত কারণে, বিভিন্ন উৎপাদন অঞ্চলের কাওলিনের গঠন ও কাঠামোও ভিন্ন হয়। কাওলিন হলো একটি ১:১ ধরনের স্তরযুক্ত সিলিকেট, যা একটি অষ্টতলক এবং একটি চতুস্তলক দ্বারা গঠিত। এর প্রধান উপাদান হলো SiO2 এবং Al2O3। এতে অল্প পরিমাণে Fe2O3, TiO2, MgO, CaO, K2O এবং Na2O ইত্যাদি উপাদানও থাকে। কাওলিনের অনেক চমৎকার ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের সুবিধা রয়েছে, তাই এটি পেট্রোকেমিক্যাল, কাগজ তৈরি, কার্যকরী উপাদান, আবরণ, সিরামিক, জলরোধী উপাদান ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। আধুনিক বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে সাথে কাওলিনের নতুন ব্যবহার ক্রমাগত প্রসারিত হচ্ছে এবং এটি উচ্চ, নির্ভুল ও অত্যাধুনিক ক্ষেত্রগুলিতে প্রবেশ করতে শুরু করেছে। কওলিন আকরিকের মধ্যে অল্প পরিমাণে (সাধারণত ০.৫% থেকে ৩%) লৌহ খনিজ (আয়রন অক্সাইড, ইলমেনাইট, সিডেরাইট, পাইরাইট, মাইকা, ট্যুরমালাইন ইত্যাদি) থাকে, যা কওলিনকে রঙিন করে এবং এর সিন্টারিং প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে। এর শুভ্রতা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য কওলিনের প্রয়োগকে সীমিত করে। তাই, কওলিনের উপাদানের বিশ্লেষণ এবং এর অশুদ্ধি অপসারণ প্রযুক্তির উপর গবেষণা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। এই রঙিন অশুদ্ধিগুলোর সাধারণত দুর্বল চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য থাকে এবং চৌম্বকীয় পৃথকীকরণের মাধ্যমে এগুলো অপসারণ করা যায়। চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ হলো খনিজগুলোর চৌম্বকীয় পার্থক্য ব্যবহার করে একটি চৌম্বক ক্ষেত্রে খনিজ কণাগুলোকে পৃথক করার একটি পদ্ধতি। দুর্বল চৌম্বকীয় খনিজগুলোর ক্ষেত্রে চৌম্বকীয় পৃথকীকরণের জন্য একটি উচ্চ-গ্রেডিয়েন্টের শক্তিশালী চৌম্বক ক্ষেত্রের প্রয়োজন হয়।

এইচটিডিজেড হাই গ্রেডিয়েন্ট স্লারি ম্যাগনেটিক সেপারেটরের গঠন এবং কার্যপ্রণালী

১.১ ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক স্লারি হাই গ্রেডিয়েন্ট ম্যাগনেটিক সেপারেটরের গঠন

যন্ত্রটি প্রধানত ফ্রেম, তেল-শীতল এক্সাইটেশন কয়েল, চৌম্বকীয় সিস্টেম, পৃথকীকরণ মাধ্যম, কয়েল শীতলীকরণ সিস্টেম, ফ্লাশিং সিস্টেম, আকরিক প্রবেশ ও নির্গমন সিস্টেম, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ইত্যাদি দ্বারা গঠিত।

চিত্র ১: তড়িৎচুম্বকীয় স্লারির জন্য উচ্চ গ্রেডিয়েন্ট চৌম্বকীয় বিভাজকের গঠন চিত্র।
১- এক্সাইটেশন কয়েল ২- ম্যাগনেটিক সিস্টেম ৩- সেপারেটিং মিডিয়াম ৪- নিউম্যাটিক ভালভ ৫- পাল্প আউটলেট পাইপলাইন
৬-এসকেলেটর ৭-প্রবেশ নল ৮-ধাতু নিষ্কাশন নল

১.২ এইচটিডিজেড ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক স্লারি হাই গ্রেডিয়েন্ট ম্যাগনেটিক সেপারেটরের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য
◎তেল শীতলীকরণ প্রযুক্তিশীতলীকরণের জন্য সম্পূর্ণ সিল করা কুলিং অয়েল ব্যবহার করা হয়, তেল-পানি তাপ বিনিময়ের নীতি অনুসারে তাপ বিনিময় সম্পন্ন করা হয় এবং একটি উচ্চ-প্রবাহের ডিস্ক ট্রান্সফরমার অয়েল পাম্প ব্যবহার করা হয়। এই কুলিং অয়েলের দ্রুত সঞ্চালন গতি, শক্তিশালী তাপ বিনিময় ক্ষমতা, কয়েলের তাপমাত্রা কম বৃদ্ধি এবং উচ্চ চৌম্বক ক্ষেত্র শক্তি রয়েছে।

◎কারেন্ট সংশোধন এবং কারেন্ট স্থিতিশীলকরণ প্রযুক্তিরেকটিফায়ার মডিউলের মাধ্যমে স্থিতিশীল কারেন্ট আউটপুট পাওয়া যায় এবং বিভিন্ন পদার্থের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী এক্সাইটেশন কারেন্ট সমন্বয় করা হয়, যার ফলে স্থিতিশীল চৌম্বক ক্ষেত্রের শক্তি নিশ্চিত হয় এবং সর্বোত্তম পরিশোধন সূচক অর্জন করা যায়।
◎বৃহৎ গহ্বরযুক্ত বর্মযুক্ত উচ্চ-কর্মক্ষমতাসম্পন্ন ভৌত চুম্বক প্রযুক্তিফাঁপা কয়েলকে লোহার আবরণে মুড়িয়ে একটি যুক্তিসঙ্গত তড়িৎ-চৌম্বকীয় বর্তনী কাঠামো ডিজাইন করা হয়, যা লোহার আবরণের সম্পৃক্ততা ও চৌম্বকীয় ফ্লাক্সের লিকেজ কমায় এবং বাছাই গহ্বরে উচ্চ শক্তির ক্ষেত্র তৈরি করে।
◎কঠিন-তরল-গ্যাস ত্রি-দশা পৃথকীকরণ প্রযুক্তিউপযুক্ত পরিস্থিতিতে যথাযথ পরিশোধন প্রভাব অর্জনের জন্য পৃথকীকরণ চেম্বারের উপাদান প্লবতা, নিজস্ব মাধ্যাকর্ষণ এবং চৌম্বকীয় শক্তির অধীন থাকে। জল নিষ্কাশন এবং উচ্চ বায়ুচাপের সংমিশ্রণ মাধ্যমটিকে আরও পরিষ্কারভাবে ফ্লাশ করতে সাহায্য করে।

◎নতুন কাঁটাযুক্ত স্টেইনলেস চৌম্বকীয় পরিবাহী এবং চৌম্বকীয় উপাদান প্রযুক্তিবাছাই মাধ্যম হিসেবে স্টিল উল, ডায়মন্ড-আকৃতির মিডিয়া মেশ, অথবা স্টিল উল এবং ডায়মন্ড-আকৃতির মিডিয়া মেশের সংমিশ্রণ ব্যবহার করা হয়। এই মাধ্যমটি যন্ত্রপাতির বৈশিষ্ট্য এবং গবেষণা ও উন্নয়নে ব্যবহৃত ক্ষয়-প্রতিরোধী উচ্চ-ভেদ্যতা সম্পন্ন স্টেইনলেস স্টিলের সমন্বয় ঘটায়। এর চৌম্বক ক্ষেত্রের আবেশ গ্রেডিয়েন্ট বড় হওয়ায় দুর্বল চৌম্বকীয় খনিজ সহজে আটকে যায়, এর অবশিষ্ট চুম্বকত্ব কম থাকে এবং আকরিক নিষ্কাশনের সময় মাধ্যমটি সহজে ধুয়ে ফেলা যায়।

১.৩ যন্ত্রের মূলনীতি বিশ্লেষণ এবং চৌম্বক ক্ষেত্র বন্টন বিশ্লেষণ
১.৩.১সাজানোর নীতিটি হলআর্মার্ড কয়েলের ভিতরে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ চৌম্বকীয় পরিবাহী স্টেইনলেস স্টিল উল (বা এক্সপান্ডেড মেটাল) রাখা হয়। কয়েলটি উত্তেজিত করার পর, চৌম্বকীয় পরিবাহী স্টেইনলেস স্টিল উল চুম্বকায়িত হয় এবং এর পৃষ্ঠে একটি অত্যন্ত অসম চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি হয়, যাকে বলা হয় উচ্চ-গ্রেডিয়েন্ট চুম্বকায়নকারী চৌম্বক ক্ষেত্র। যখন প্যারাম্যাগনেটিক পদার্থ বাছাই ট্যাঙ্কে স্টিল উলের মধ্য দিয়ে যায়, তখন এটি প্রয়োগকৃত চৌম্বক ক্ষেত্র এবং চৌম্বক ক্ষেত্রের গ্রেডিয়েন্টের গুণফলের সমানুপাতিক একটি চৌম্বক ক্ষেত্র বল গ্রহণ করে এবং অ-চৌম্বকীয় পদার্থের মতো সরাসরি চৌম্বক ক্ষেত্র অতিক্রম না করে স্টিল উলের পৃষ্ঠে শোষিত হয়। এটি অ-চৌম্বকীয় ভালভ এবং পাইপলাইনের মাধ্যমে অ-চৌম্বকীয় পণ্য ট্যাঙ্কে প্রবাহিত হয়। যখন স্টিল উল দ্বারা সংগৃহীত দুর্বল চৌম্বকীয় পদার্থের পরিমাণ একটি নির্দিষ্ট স্তরে (প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা দ্বারা নির্ধারিত) পৌঁছায়, তখন আকরিক সরবরাহ বন্ধ করে দেওয়া হয়। এক্সাইটেশন পাওয়ার সাপ্লাই সংযোগ বিচ্ছিন্ন করে চৌম্বকীয় বস্তুগুলো ফ্লাশ করা হয়। চৌম্বকীয় বস্তুগুলো চৌম্বকীয় ভালভ এবং পাইপলাইনের মাধ্যমে চৌম্বকীয় পণ্য ট্যাঙ্কে প্রবাহিত হয়। তারপর দ্বিতীয় ধাপের কাজ সম্পন্ন করা হয় এবং এই চক্রটি পুনরাবৃত্তি করা হয়।

১.৩.২চৌম্বক ক্ষেত্র বন্টন বিশ্লেষণউন্নত ফাইনাইট এলিমেন্ট সফটওয়্যার ব্যবহার করে দ্রুত চৌম্বক ক্ষেত্র বন্টন ক্লাউড ম্যাপ সিমুলেট করা যায়, যা ডিজাইন ও বিশ্লেষণের চক্রকে সংক্ষিপ্ত করে; অপ্টিমাইজড ডিজাইন গ্রহণের মাধ্যমে যন্ত্রপাতির বিদ্যুৎ খরচ ও ব্যবহারকারীর ব্যয় হ্রাস করা যায়; পণ্য উৎপাদনের আগেই সম্ভাব্য সমস্যাগুলো চিহ্নিত করে পণ্য ও প্রকল্পের নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি করা যায়; বিভিন্ন পরীক্ষা পদ্ধতি সিমুলেট করে পরীক্ষার সময় ও ব্যয় কমানো যায়।

খনিজ চলাচলের বৈশিষ্ট্য

২.১ বস্তুর চলাচল বিশ্লেষণ
কাওলিন বাছাই করার সময় কম ফিডিং-এর জন্য HTDZ হাই গ্রেডিয়েন্ট ম্যাগনেটিক সেপারেটর উপযুক্ত। এই যন্ত্রটি বাছাই মাধ্যম হিসেবে বহুস্তরীয় স্টেইনলেস স্টিল উল (বা এক্সপান্ডেড মেটাল) ব্যবহার করে, যার ফলে আকরিক কণাগুলোর গতিপথ উল্লম্ব এবং অনুভূমিক দিকে অনিয়মিত হয়। খনিজ কণাগুলোর বক্র চলাচল চিত্র ১-এ দেখানো হয়েছে। সুতরাং, পৃথকীকরণ এলাকায় খনিজগুলোর চলার সময় এবং দূরত্ব বাড়ানো দুর্বল চুম্বকের সম্পূর্ণ শোষণের জন্য সহায়ক। এছাড়াও, পৃথকীকরণ প্রক্রিয়ার সময় স্লারি প্রবাহের হার, মাধ্যাকর্ষণ এবং প্লবতা একে অপরের সাথে মিথস্ক্রিয়া করে। এর ফলে আকরিক কণাগুলো সর্বদা আলগা অবস্থায় থাকে, আকরিক কণাগুলোর মধ্যে আসঞ্জন কমে যায় এবং লোহা অপসারণের দক্ষতা উন্নত হয়। এর মাধ্যমে একটি ভালো বাছাই ফলাফল পাওয়া যায়।
চিত্র ৪ খনিজ চলাচলের রেখাচিত্র

১. মিডিয়া নেটওয়ার্ক ২. চৌম্বক কণা ৩. অচৌম্বক কণা।

২. কাঁচা আকরিকের প্রকৃতি এবং খনিজ পরিশোধনের মৌলিক প্রক্রিয়া
২.১ গুয়াংডং-এর একটি নির্দিষ্ট কাওলিন খনিজ পদার্থের বৈশিষ্ট্যসমূহ:
গুয়াংডং-এর একটি নির্দিষ্ট এলাকার কাওলিনের গ্যাং খনিজগুলির মধ্যে কোয়ার্টজ, মাস্কোভাইট, বায়োটাইট এবং ফেল্ডস্পার অন্তর্ভুক্ত, এবং অল্প পরিমাণে লাল ও লিমোনাইটও থাকে। কোয়ার্টজ প্রধানত +০.০৫৭ মিমি দানার আকারে সমৃদ্ধ হয়, মাইকা এবং ফেল্ডস্পার খনিজগুলির পরিমাণ মাঝারি দানার আকারে (০.০২-০.৬ মিমি) সমৃদ্ধ হয়, এবং দানার আকার কমার সাথে সাথে কাওলিনাইট ও অল্প পরিমাণে কালো খনিজগুলির পরিমাণ ক্রমান্বয়ে বৃদ্ধি পায়। কাওলিনাইট -০.০৫৭ মিমি আকারে সমৃদ্ধ হতে শুরু করে এবং -০.০২০ মিমি আকারে এটি সুস্পষ্টভাবে সমৃদ্ধ হয়।
সারণি ১: কাওলিন আকরিকের শতকরা হারের বহু-উপাদান বিশ্লেষণের ফলাফল

২.২ অল্প নমুনার পরীক্ষামূলক অনুসন্ধানের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য প্রধান সমৃদ্ধকরণ শর্তাবলী
এইচটিডিজেড হাই গ্রেডিয়েন্ট স্লারি ম্যাগনেটিক সেপারেটরের চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান উপাদানগুলো হলো স্লারি প্রবাহের হার, পারিপার্শ্বিক চৌম্বক ক্ষেত্রের প্রাবল্য ইত্যাদি। এই পরীক্ষামূলক গবেষণায় নিম্নলিখিত দুটি প্রধান শর্ত পরীক্ষা করা হয়েছে।
২.২.১ স্লারি প্রবাহের হার: যখন প্রবাহের হার বেশি হয়, তখন কনসেনট্রেটের ফলন বেশি হয় এবং এর লোহার পরিমাণও বেশি থাকে; যখন প্রবাহের হার কম হয়, তখন কনসেনট্রেটের লোহার পরিমাণ কম হয় এবং এর ফলনও কম হয়। পরীক্ষামূলক তথ্য সারণি ২-এ দেখানো হয়েছে।

সারণি ২ স্লারি প্রবাহ হারের পরীক্ষামূলক ফলাফল

দ্রষ্টব্য: স্লারি প্রবাহ হারের পরীক্ষাটি ১.২৫ টেসলা (T) পটভূমি চৌম্বক ক্ষেত্র এবং ০.২৫% বিচ্ছুরক মাত্রা প্রয়োগ সাপেক্ষে সম্পন্ন করা হয়।

চিত্র ৫ প্রবাহ হার এবং Fe2O3 এর মধ্যে সম্পর্ক

চিত্র ৬: প্রবাহ বেগ এবং শুষ্ক সাদার মধ্যে সম্পর্ক।

পরিশোধন ব্যয় সামগ্রিকভাবে বিবেচনা করে, স্লারি প্রবাহের হার ১২ মিমি/সেকেন্ডে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
২.২.২ পটভূমি চৌম্বক ক্ষেত্র: স্লারি ম্যাগনেটিক সেপারেটরের পটভূমি চৌম্বক ক্ষেত্রের তীব্রতা কাওলিন ম্যাগনেটিক সেপারেশনের লৌহ অপসারণ সূচকের নিয়মের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, অর্থাৎ, যখন চৌম্বক ক্ষেত্রের তীব্রতা বেশি হয়, তখন ম্যাগনেটিক সেপারেটরের ঘনীভূত পদার্থের পরিমাণ এবং লৌহের পরিমাণ উভয়ই কম হয় এবং লৌহ অপসারণের হার তুলনামূলকভাবে কম থাকে। উচ্চ হলে, লৌহ অপসারণের কার্যকারিতা ভালো হয়।
সারণি ৩ পটভূমি চৌম্বক ক্ষেত্রের পরীক্ষামূলক ফলাফল

দ্রষ্টব্য: পটভূমি চৌম্বক ক্ষেত্র পরীক্ষাটি ১২ মিমি/সেকেন্ড স্লারি প্রবাহ হার এবং ০.২৫% ডিসপারসেন্ট ডোজের শর্তে সম্পন্ন করা হয়।
কারণ পটভূমির চৌম্বক ক্ষেত্রের তীব্রতা যত বেশি হয়, উদ্দীপনা শক্তি তত বেশি হয়, যন্ত্রপাতির শক্তি খরচ তত বেশি হয় এবং একক উৎপাদন খরচও তত বেশি হয়। পরিশোধন খরচ বিবেচনা করে, নির্বাচিত পটভূমির চৌম্বক ক্ষেত্র ১.২৫ টেসলা (T) নির্ধারণ করা হয়েছে।

চিত্র ৭: চৌম্বক ক্ষেত্রের প্রাবল্য এবং Fe2O3 উপাদানের মধ্যে সম্পর্ক।

২.৩ চৌম্বকীয় পৃথকীকরণের মৌলিক প্রক্রিয়া নির্বাচন
কাওলিন আকরিক পরিশোধনের প্রধান উদ্দেশ্য হলো লোহা অপসারণ এবং একে বিশুদ্ধ করা। প্রতিটি খনিজের চৌম্বকীয় পার্থক্য অনুসারে, কাওলিন থেকে লোহা অপসারণ ও একে বিশুদ্ধ করার জন্য উচ্চ গ্রেডিয়েন্ট চৌম্বক ক্ষেত্রের ব্যবহার কার্যকর এবং এই প্রক্রিয়াটি শিল্পে সরল ও বাস্তবায়নযোগ্য। তাই, বাছাই প্রক্রিয়া হিসেবে একটি মোটা ও একটি সূক্ষ্ম উচ্চ-গ্রেডিয়েন্ট স্লারি ম্যাগনেটিক সেপারেটর ব্যবহার করা হয়।

শিল্প উৎপাদন

৩.১ কাওলিনের শিল্প উৎপাদন প্রক্রিয়া
গুয়াংডং-এর একটি নির্দিষ্ট এলাকায় কাওলিন আকরিক থেকে লোহা অপসারণের জন্য, একটি স্থূল-সূক্ষ্ম চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ প্রক্রিয়া গঠন করতে HTDZ-1000 সিরিজের সংমিশ্রণ ব্যবহার করা হয়। এর প্রবাহ চিত্রটি চিত্র ২-এ দেখানো হয়েছে।

৩.২ শিল্প উৎপাদনের শর্তাবলী
৩.২.১উপাদানের শ্রেণিবিন্যাস: প্রধান উদ্দেশ্য১. একটি দ্বি-স্তরীয় সাইক্লোনের মাধ্যমে কাওলিন থেকে কোয়ার্টজ, ফেল্ডস্পার এবং মাইকার মতো অপদ্রব্যগুলোকে আগে থেকেই আলাদা করা হয়, যা পরবর্তী যন্ত্রপাতির চাপ কমায় এবং পরবর্তী যন্ত্রপাতির প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য কণার আকার অনুযায়ী শ্রেণিবদ্ধ করে। ২. যেহেতু স্লারি ম্যাগনেটিক সেপারেটরের পৃথকীকরণ মাধ্যম হলো ৩# স্টিল উল, তাই কণার আকার অবশ্যই ২৫০ মেশের নিচে হতে হবে, যাতে স্টিল উল মাধ্যমে কোনো কণা অবশিষ্ট না থাকে। এটি স্টিল উল মাধ্যমকে আটকে যাওয়া থেকে রক্ষা করে, যা পরিশোধন সূচক, মাধ্যম ধৌতকরণ এবং যন্ত্রপাতির প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা ইত্যাদিকে প্রভাবিত করে।

৩.২.২চৌম্বকীয় পৃথকীকরণের পরিচালন শর্তাবলীপ্রক্রিয়া প্রবাহে একটি মোটা ও একটি সূক্ষ্ম পরীক্ষা এবং একটি মোটা ও একটি সূক্ষ্ম ওপেন সার্কিট প্রক্রিয়া গ্রহণ করা হয়। নমুনা পরীক্ষা অনুযায়ী, রাফিং অপারেশনের জন্য হাই-গ্রেডিয়েন্ট স্লারি ম্যাগনেটিক সেপারেটরের ব্যাকগ্রাউন্ড ফিল্ড স্ট্রেংথ ০.৭T, সিলেকশন অপারেশনের জন্য হাই-গ্রেডিয়েন্ট ম্যাগনেটিক সেপারেটরের ব্যাকগ্রাউন্ড ফিল্ড স্ট্রেংথ ১.২৫T, এবং রাফিং স্লারির জন্য একটি HTDZ-1000 ম্যাগনেটিক সেপারেটর ব্যবহার করা হয়।

৩.৩ শিল্প উৎপাদনের ফলাফল
গুয়াংডং-এর একটি নির্দিষ্ট স্থানে লোহা অপসারণের জন্য কাওলিনের শিল্প উৎপাদনে, HTDZ স্লারি হাই গ্রেডিয়েন্ট ম্যাগনেটিক সেপারেটর দ্বারা উৎপাদিত পণ্যের নমুনা কেক চিত্র ৩-এ দেখানো হয়েছে এবং এর তথ্য সারণি ২-এ উপস্থাপন করা হয়েছে।

কেক ১: এটি হলো কাঁচা আকরিকের নমুনার কেক যা মোটা পৃথকীকরণ স্লারি ম্যাগনেটিক সেপারেটরে প্রবেশ করে।
পাই ২: মোটামুটিভাবে নির্বাচিত নমুনা পাই
পাই ৩, পাই ৪, পাই ৫: নির্বাচিত নমুনা

সারণি ২ শিল্প উৎপাদনের ফলাফল (৬ই নভেম্বর ২০:৩০ মিনিটে নমুনা সংগ্রহ এবং কেক ভাঙার ফলাফল)

চিত্র ৩: গুয়াংডং-এর একটি নির্দিষ্ট স্থানে কাওলিন দ্বারা উৎপাদিত কেকের একটি নমুনা।

উৎপাদন ফলাফল থেকে দেখা যায় যে, স্লারির দুটি উচ্চ-গ্রেডিয়েন্ট চৌম্বকীয় পৃথকীকরণের মাধ্যমে কনসেনট্রেটের Fe2O3-এর পরিমাণ প্রায় ৫০% কমানো যায় এবং লোহা অপসারণে একটি ভালো ফল পাওয়া যায়।

应用案例