বিশ্বে শক্তির ঘাটতির কারণে, চূর্ণীকরণ প্রক্রিয়ায় শক্তি খরচ ক্রমশই বেশি মনোযোগ আকর্ষণ করছে। ১৯৮০-এর দশকের শেষের দিকে উচ্চ-চাপের রোলার মিলের আবির্ভাবের পর থেকে, এটি প্রধানত সিমেন্ট শিল্প এবং স্বতন্ত্র অলৌহ ধাতুর খনিগুলিতে ব্যবহৃত হয়ে আসছে। শক্তি এবং ইস্পাতের ব্যবহার সাশ্রয়কারী এই উচ্চ-দক্ষতাসম্পন্ন সরঞ্জাম থেকে সিমেন্ট শিল্প উপকৃত হয়েছে।
ধাতুবিদ্যা ও খনি শিল্পে চূর্ণ করা আকরিকের পরিমাণ যথেষ্ট, এবং বেশিরভাগ ধাতব আকরিকই শক্ত ও চূর্ণ করা কঠিন। বর্তমানে, বল মিলের শক্তি খরচ, ইস্পাত খরচ এবং কার্যকারিতার সমস্যাগুলো তুলনামূলকভাবে প্রকট, এবং চূর্ণ করার পদ্ধতির কারণে খনিজ পুনরুদ্ধারের হারও মারাত্মকভাবে প্রভাবিত হয়। উচ্চচাপের রোলার মিল ধাতুবিদ্যা ও খনি শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং এটি বিশ্বে শীর্ষস্থানে রয়েছে। এটি সাম্প্রতিক বছরগুলোতে দেশীয় সরঞ্জাম নির্মাতাদের নিরলস গবেষণা ও অনুশীলনের ফল এবং চূড়ান্ত সাফল্য।
হুয়াটে এইচপিজিএম উচ্চ চাপ রোলার মিলের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য
হুয়াটে ম্যাগনেট
উচ্চ চাপ রোলার মিল এবং প্রচলিত ক্রাশিং সরঞ্জামের মধ্যে পার্থক্য
উচ্চ চাপ রোলার মিল দেখতে প্রচলিত ডাবল রোলার ক্রাশারের মতোই, কিন্তু এদের মধ্যে মৌলিক দুটি পার্থক্য রয়েছে।
এর একটি কারণ হলো যে, উচ্চ-চাপের রোলার মিল কোয়াসি-স্ট্যাটিক ক্রাশিং পদ্ধতি প্রয়োগ করে, যা ইমপ্যাক্ট ক্রাশিংয়ের তুলনায় প্রায় ৩০% শক্তি সাশ্রয় করে;
দ্বিতীয়ত, এটি উপাদানের স্তর চূর্ণ করার পদ্ধতি প্রয়োগ করে, যা হলো উপাদানগুলোর মধ্যে পারস্পরিক চূর্ণীকরণ, যার চূর্ণীকরণ দক্ষতা অনেক বেশি, এবং রোলারের চাপের মাধ্যমে উপাদানগুলোর মধ্যেকার চাপ সামঞ্জস্য করা যায়। দুটি রোলার একে অপরের বিপরীতে ঘোরে, যার মধ্যে একটি স্থির রোলার এবং অন্যটি সামঞ্জস্যযোগ্য দূরত্বের। রোলারগুলোর মধ্যেকার চাপ সাধারণত ১৫০০ থেকে ৩০০০ অ্যাটমোস্ফিয়ার পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে এবং চূর্ণ করা পণ্যের আকার ২ মিমি পর্যন্ত হতে পারে, যা “কম পেষণের চেয়ে বেশি চূর্ণীকরণ” বাস্তবায়ন করে এবং পেষণের পরিবর্তে চূর্ণীকরণকে প্রতিস্থাপনকারী এক নতুন ধরনের চূর্ণীকরণ যন্ত্রে পরিণত হয়। এর শক্তিশালী বলের কারণে, এটি কেবল উপাদানকে গুঁড়ো করে না, বরং উপাদানের কণাগুলোর অভ্যন্তরীণ কাঠামোকেও ভেঙে দেয়, যার ফলে পেষণ ক্ষমতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়।
উচ্চ চাপ রোলার মিলটি বৈদ্যুতিক ফিডিং ডিভাইস, উপাদান আটকানোর ডিভাইস, ড্রাইভিং ডিভাইস, হাইড্রোলিক লোডিং ডিভাইস, সাপোর্টিং ডিভাইস, ডাইনামিক এবং স্ট্যাটিক রোলার উপাদান ইত্যাদি দ্বারা গঠিত।
হুয়াটে এইচপিজিএম উচ্চ চাপ রোলার মিলের কর্মস্থল
খনিজ পরিশোধনে উচ্চ চাপ রোলার মিলের সাধারণ প্রক্রিয়া প্রবাহ
১. মোটা দানার ক্লোজড-সার্কিট রোলার মিলের ওয়েট টেইল থ্রোয়িং প্রক্রিয়া
আকরিক প্রক্রিয়াকরণে এই যন্ত্রটি ব্যবহারের প্রক্রিয়ায়, মোটা দানার ক্লোজড-সার্কিট রোলার মিলিংয়ের ওয়েট টেইল থ্রোয়িং একটি সাধারণ প্রক্রিয়া। নিম্নলিখিত চিত্রে প্রধান প্রক্রিয়া প্রবাহ দেখানো হয়েছে:
মোটা দানার ক্লোজড-সার্কিট রোলার মিলের ওয়েট টেইল থ্রোয়িং প্রক্রিয়ার ফ্লো চার্ট
এই প্রক্রিয়ার নির্দিষ্ট প্রয়োগে, ঘর্ষণজাত খৈলকে প্রধানত একটি বদ্ধ বর্তনীর মাধ্যমে চালনা করা হয়, যার ফলে উচ্চ-চাপ রোলার মিল দ্বারা প্রক্রিয়াজাত পণ্যের কণার আকার সর্বদা বাছাই ও বর্জ্য অপসারণের জন্য অত্যন্ত উপযুক্ত একটি সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যায় এবং পরিশেষে বর্জ্য অংশ পূর্ব-বর্জনের উদ্দেশ্য সাধিত হয়।
১. বদ্ধ-বর্তনী রোলার মিলের আংশিক বল মিলিং প্রক্রিয়া
বহুবিধ উৎপাদন পদ্ধতি এবং সংশ্লিষ্ট পরীক্ষার মাধ্যমে দেখা গেছে যে, উচ্চ-চাপ রোলার মিলের মাধ্যমে প্রাপ্ত আকরিক পণ্যগুলির কণার আকার কেবল সূক্ষ্মতরই হয় না, বরং খনিজ গুঁড়োর পরিমাণও যথেষ্ট পরিমাণে বৃদ্ধি পায়। এর মধ্যে, ০.২ মিমি-এর মধ্যে থাকা উপাদানের পরিমাণ ৩০%-৪০% পর্যন্ত হতে পারে। এই সূক্ষ্মতার স্তরের উপাদান বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই আকরিক বাছাইয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, তাই এই ধরনের পণ্যের ক্ষেত্রে, শ্রেণিবিন্যাস করার পরেই সরাসরি বাছাইয়ের কাজ চালানো যেতে পারে।
একই সময়ে, আকরিক পরিশোধন এবং আকরিক চূর্ণ করার জন্য উচ্চ-চাপের রোলার মিল ব্যবহার করার প্রক্রিয়ায়, পার্শ্ব উপাদানের প্রভাবে, এক্সট্রুশন কেকের ভিতরে অতিরিক্ত আকারের আকরিক কণার একটি ক্ষুদ্র অংশ থেকে যায়। যদি এই অংশটি সরাসরি পেষণ বা পরিশোধন প্রক্রিয়ার সময় ব্যবহার করা হয়, তবে সংশ্লিষ্ট কাজের প্রবাহে ব্যাপক ওঠানামা দেখা দেবে, যা পরিশোধন উৎপাদনের উপর একটি নির্দিষ্ট মাত্রার বিরূপ প্রভাব ফেলবে।
অতএব, যান্ত্রিক সরঞ্জাম দ্বারা আকরিক পরিশোধন প্রক্রিয়ায় এই ধরনের সমস্যা এড়াতে, উচ্চ-চাপের রোলার মিলের মাধ্যমে এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াকরণের পর আকরিকের খৈলকে বদ্ধ-বর্তনী সঞ্চালন স্ক্রিনিং করা প্রয়োজন। এইভাবে, খৈলের মধ্যে থাকা পণ্যের কণার আকার কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়, যা বল মিলিং কার্যক্রমে অতি বৃহৎ কণার আকারের আকরিক প্রবেশের কারণে সৃষ্ট প্রক্রিয়াগত ওঠানামাকে প্রতিরোধ করে এবং এটিকে সরাসরি বাছাই প্রক্রিয়ায় নিয়ে আসে। এই পদ্ধতিটি কেবল বল মিলিং প্রক্রিয়ায় আকরিক সরবরাহের পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে না, বরং সূক্ষ্ম-কণার আকরিকের অতিরিক্ত পেষণকেও কার্যকরভাবে এড়িয়ে চলে, যার ফলে আকরিক পরিশোধনের দক্ষতা এবং গুণমান সার্বিকভাবে উন্নত হয়।
৩ সাধারণ প্রক্রিয়া প্রবাহ প্রক্রিয়ার অন্যান্য রূপ
উপরে উল্লিখিত দুটি সর্বাধিক ব্যবহৃত প্রক্রিয়া ছাড়াও, রোলার মিলের মাধ্যমে আকরিক পরিশোধন ও চূর্ণ করার প্রক্রিয়ায় আরও কয়েকটি সাধারণ প্রক্রিয়া রয়েছে। এর মধ্যে একটি হলো পূর্ণ কণা আকারের শ্রেণীর ওপেন-সার্কিট রোলার মিল বল মিলিং পদ্ধতি।
ওপেন-সার্কিট রোলার মিল বল মিলিং প্রক্রিয়ার ফ্লো চার্ট
অন্যটি হলো রোলার গ্রাইন্ডিং এজিং মেটেরিয়াল সার্কুলেশনের মাধ্যমে বল মিলিং প্রক্রিয়া। নিচে এর প্রধান প্রসেস ফ্লো চার্টটি দেওয়া হলো:
রোলার গ্রাইন্ডিং প্রান্তের উপাদান সঞ্চালনের আকারে বল মিলিং প্রক্রিয়ার ফ্লো চার্ট
হুয়াটে এইচপিজিএম উচ্চ চাপ রোলার মিলের প্রয়োগ উদাহরণ
হুয়াটে ম্যাগনেট
উত্তর চীনের একটি বৃহৎ কনসেনট্রেটরে HPGM1480 উচ্চ চাপ রোলার মিল ব্যবহার করা হয়।
পোস্ট করার সময়: ১১ জুলাই, ২০২২