বিশ্বে শক্তির ঘাটতির কারণে, নিষ্পেষণ প্রক্রিয়ায় শক্তির ব্যবহার আরও বেশি মনোযোগ আকর্ষণ করেছে। 1980 এর দশকের শেষের দিকে উচ্চ-চাপের রোলার মিলের আবির্ভাবের পর থেকে, এটি প্রধানত সিমেন্ট শিল্প এবং পৃথক অ লৌহঘটিত ধাতব খনিগুলিতে ব্যবহৃত হয়েছে। সিমেন্ট শিল্প এই উচ্চ-দক্ষ সরঞ্জাম থেকে উপকৃত হয়েছে যা শক্তি এবং ইস্পাত খরচ বাঁচায়।
ধাতুবিদ্যা এবং খনির মধ্যে চূর্ণ আকরিকের পরিমাণ যথেষ্ট, এবং বেশিরভাগ ধাতব আকরিক শক্ত এবং পিষে নেওয়া কঠিন। বর্তমানে, বল মিলগুলির শক্তি খরচ, ইস্পাত খরচ এবং দক্ষতার সমস্যাগুলি তুলনামূলকভাবে বিশিষ্ট, এবং খনিজ পুনরুদ্ধারের হারও গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি দ্বারা গুরুতরভাবে প্রভাবিত হয়। উচ্চ চাপ রোলার মিল ধাতুবিদ্যা এবং খনির শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং এটি বিশ্বের শীর্ষস্থানীয় স্তরে রয়েছে। এটি সাম্প্রতিক বছরগুলিতে দেশীয় সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকদের অবিরাম অনুসন্ধান এবং অনুশীলনের ফলাফল এবং চূড়ান্ত সাফল্য।
HUATE HPGM উচ্চ চাপ রোলার মিলের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য
হুয়েট ম্যাগনেট
উচ্চ চাপ রোলার মিল এবং ঐতিহ্যগত নিষ্পেষণ সরঞ্জাম মধ্যে পার্থক্য
উচ্চ চাপের রোলার মিলটি প্রথাগত ডাবল রোলার পেষণকারীর আকারে খুব অনুরূপ, তবে সারমর্মে দুটি পার্থক্য রয়েছে।
একটি হল উচ্চ-চাপের রোলার মিলটি আধা-স্ট্যাটিক ক্রাশিং প্রয়োগ করে, যা প্রভাব ক্রাশিংয়ের তুলনায় প্রায় 30% শক্তি খরচ সাশ্রয় করে;
দ্বিতীয়ত, এটি উপকরণগুলির জন্য উপাদান স্তর নিষ্পেষণ প্রয়োগ করে, যা উপকরণ এবং উপকরণগুলির মধ্যে পারস্পরিক নিষ্পেষণ, উচ্চ নিষ্পেষণ দক্ষতা সহ, এবং উপকরণগুলির মধ্যে এক্সট্রুশন স্ট্রেস রোলার চাপ দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। দুটি রোলার একে অপরের বিপরীতে ঘোরে, একটি স্থির রোলার এবং অন্যটি সামঞ্জস্যযোগ্য দূরত্ব। রোলারগুলির মধ্যে চাপ সাধারণত 1500 থেকে 3000 বায়ুমণ্ডলে পৌঁছতে পারে, এবং চূর্ণ করা পণ্যগুলি 2 মিমি পর্যন্ত পৌঁছতে পারে, যা "আরও পেষণকারী এবং কম নাকাল" উপলব্ধি করে এবং একটি নতুন ধরণের ক্রাশিং সরঞ্জামে পরিণত হয় যা ক্রাশিংয়ের সাথে পিষে প্রতিস্থাপন করে। এর শক্তিশালী শক্তির কারণে, এটি শুধুমাত্র উপাদানকে ঢেলে দেয় না, বরং উপাদান কণার অভ্যন্তরীণ কাঠামোতে ফাটলও সৃষ্টি করে, যার ফলে গ্রাইন্ডিং ক্ষমতার ব্যাপক উন্নতি হয়।
উচ্চ চাপের রোলার মিলটি বৈদ্যুতিক ফিডিং ডিভাইস, উপাদান ব্লকিং ডিভাইস, ড্রাইভিং ডিভাইস, হাইড্রোলিক লোডিং ডিভাইস, সমর্থনকারী ডিভাইস, গতিশীল এবং স্ট্যাটিক রোলার উপাদান ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত।
HUATE HPGM উচ্চ চাপ রোলার মিলের কাজের সাইট
উপকারীকরণে উচ্চ চাপ রোলার মিলের সাধারণ প্রক্রিয়া প্রবাহ
1. মোটা শস্য ক্লোজড সার্কিট রোলার মিল ভেজা লেজ নিক্ষেপ প্রক্রিয়া
আকরিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য এই মেশিনটি ব্যবহার করার প্রক্রিয়ায়, মোটা-দানাযুক্ত ক্লোজ-সার্কিট রোলার মিলিংয়ের ভিজা লেজ নিক্ষেপ একটি সাধারণ প্রক্রিয়া। নিম্নলিখিত চিত্রটি প্রধান প্রক্রিয়া প্রবাহ দেখায়:
মোটা দানা ক্লোজড সার্কিট রোলার মিল ওয়েট টেইল থ্রোয়িং প্রসেস ফ্লো চার্ট
এই প্রক্রিয়ার সুনির্দিষ্ট প্রয়োগে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কেক প্রধানত একটি ক্লোজ সার্কিটের মাধ্যমে স্ক্রীন করা হয়, যাতে উচ্চ-চাপ রোলার মিল দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত পণ্যের কণার আকার সর্বদা এমন একটি পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যায় যা বাছাই এবং লেজ করার জন্য খুব উপযুক্ত। , এবং অবশেষে পুচ্ছ প্রাক নিক্ষেপ উদ্দেশ্য অর্জন.
1. ক্লোজড-সার্কিট রোলার মিলের আংশিক বল মিলিং প্রক্রিয়া
বিপুল সংখ্যক উত্পাদন অনুশীলন এবং সম্পর্কিত পরীক্ষার মাধ্যমে, এটি পাওয়া যায় যে উচ্চ-চাপ রোলার মিল দ্বারা প্রাপ্ত আকরিক পণ্যগুলির কেবল একটি সূক্ষ্ম কণার আকারই থাকে না, তবে খনিজ পাউডারের সামগ্রীতেও যথেষ্ট বৃদ্ধি পায়। তাদের মধ্যে, 0.2 মিমি এর মধ্যে উপকরণের বিষয়বস্তু 30% -40% এ পৌঁছাতে পারে, এই সূক্ষ্মতা স্তরের উপাদান বেশিরভাগ ক্ষেত্রে আকরিক বাছাই করার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে, তাই এই ধরণের পণ্যের জন্য, বাছাই অপারেশন সরাসরি পরে করা যেতে পারে এটি শ্রেণীবদ্ধ করা।
একই সময়ে, আকরিক উপকারীকরণ এবং আকরিক ক্রাশিং উত্পাদনের জন্য উচ্চ-চাপের রোলার মিল ব্যবহার করার প্রক্রিয়ায়, পার্শ্ব উপাদান প্রভাবের অধীনে, এক্সট্রুশন কেকের ভিতরে অতিরিক্ত কণার আকার সহ আকরিক কণাগুলির একটি ছোট অংশ থাকবে। যদি এই অংশটি গ্রাইন্ডিং বা বেনিফিসেশন অপারেশনের সময় সরাসরি ব্যবহার করা হয়, তাহলে সংশ্লিষ্ট কাজের প্রবাহ ব্যাপকভাবে ওঠানামা করবে, যা উপকারী উৎপাদনের উপর একটি নির্দিষ্ট মাত্রার বিরূপ প্রভাব আনবে।
অতএব, যান্ত্রিক সরঞ্জাম দ্বারা উপকারী উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, এই ধরনের সমস্যা এড়াতে, উচ্চ-চাপ রোলার মিল দ্বারা এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াকরণের পরে উপাদান কেকের ক্লোজ-সার্কিট সার্কুলেশন স্ক্রীনিং করা প্রয়োজন। এইভাবে, বল মিলিং অপারেশনে খুব বড় কণার আকার সহ আকরিক প্রবেশের কারণে প্রক্রিয়া ওঠানামা প্রতিরোধ করতে কেকের পণ্যের কণার আকার কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। এবং এটি সরাসরি নির্বাচন প্রক্রিয়ার মধ্যে তৈরি করুন। এই ধরনের পদ্ধতি শুধুমাত্র বল মিলিং প্রক্রিয়ায় আকরিক খাওয়ানোর পরিমাণে যথেষ্ট হ্রাস অর্জন করতে পারে না, তবে কার্যকরভাবে সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত আকরিকের অতিরিক্ত নাকাল এড়াতে পারে, যার ফলে সুবিধার দক্ষতা এবং গুণমান ব্যাপকভাবে উন্নত হয়।
3 সাধারণ প্রক্রিয়া প্রবাহ প্রক্রিয়ার অন্যান্য রূপ
উপরোক্ত দুটি সর্বাধিক ব্যবহৃত প্রক্রিয়া ছাড়াও, রোলার মিলগুলির দ্বারা উপকারী আকরিকের নিষ্পেষণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে আরও কয়েকটি সাধারণ সাধারণ প্রক্রিয়া রয়েছে। একটি হল ওপেন-সার্কিট রোলার মিল বল মিলিং সম্পূর্ণ কণা আকারের ক্লাস ক্রাফ্ট আকারে।
ওপেন-সার্কিট রোলার মিল বল মিলিং প্রক্রিয়া প্রবাহ চার্ট
অন্য হল বেলন নাকাল প্রান্ত উপাদান প্রচলন আকারে বল মিলিং প্রক্রিয়া. নিম্নলিখিত এর প্রধান প্রক্রিয়া প্রবাহ চার্ট:
বেলন নাকাল প্রান্ত উপাদান প্রচলন আকারে বল মিলিং প্রক্রিয়ার ফ্লো চার্ট
HUATE HPGM উচ্চ চাপ রোলার মিলের অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ
হুয়েট ম্যাগনেট
HPGM1480 উচ্চ চাপ রোলার মিল উত্তর চীনে একটি বড় ঘনত্বে ব্যবহৃত হয়
পোস্টের সময়: জুলাই-১১-২০২২