বিশ্বের প্রাচীনতম এবং বহুল ব্যবহৃত ধাতুগুলোর মধ্যে অন্যতম হওয়ায়, লৌহ আকরিক লোহা ও ইস্পাত উৎপাদনের জন্য একটি অপরিহার্য কাঁচামাল। বর্তমানে, লৌহ আকরিকের সম্পদ হ্রাস পাচ্ছে, যার বৈশিষ্ট্য হলো সমৃদ্ধ আকরিকের তুলনায় স্বল্প আকরিকের উচ্চ অনুপাত, অধিক পরিমাণে সংশ্লিষ্ট আকরিক এবং জটিল আকরিক গঠন। লৌহ আকরিক পরিশোধন নামক একটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সাধারণত হেমাটাইট বা ম্যাগনেটাইট নামে পরিচিত এর আকরিক থেকে লোহা নিষ্কাশন করা হয়। আকরিকের প্রকৃতি এবং কাঙ্ক্ষিত পণ্যের উপর নির্ভর করে শিল্পক্ষেত্রে লোহা নিষ্কাশনের নির্দিষ্ট ধাপগুলো ভিন্ন হতে পারে, কিন্তু সাধারণ প্রক্রিয়াটিতে সাধারণত নিম্নলিখিত পর্যায়গুলো অন্তর্ভুক্ত থাকে:
খনি
অনুসন্ধান কার্যক্রমের মাধ্যমে প্রথমে লৌহ আকরিকের মজুত শনাক্ত করা হয়। একবার একটি সম্ভাবনাময় মজুত খুঁজে পাওয়া গেলে, উন্মুক্ত বা ভূগর্ভস্থ খনির মতো খনন কৌশল ব্যবহার করে ভূগর্ভ থেকে আকরিক উত্তোলন করা হয়। এই প্রাথমিক পর্যায়টি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি পরবর্তী উত্তোলন প্রক্রিয়াগুলোর ভিত্তি স্থাপন করে।
চূর্ণবিচূর্ণ করা এবং পেষণ করা
উত্তোলিত আকরিককে পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ সহজ করার জন্য ছোট ছোট টুকরো করে চূর্ণ করা হয়। সাধারণত জ ক্রাশার বা কোন ক্রাশার ব্যবহার করে চূর্ণ করার কাজটি করা হয় এবং অটোজেনাস গ্রাইন্ডিং মিল বা বল মিল ব্যবহার করে গুঁড়ো করার কাজটি সম্পন্ন করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি আকরিককে একটি সূক্ষ্ম গুঁড়োতে পরিণত করে, যা পরবর্তী পর্যায়গুলিতে এর পরিচালনা ও প্রক্রিয়াকরণকে সহজ করে তোলে।
চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ
আকরিক লোহায় প্রায়শই অপদ্রব্য বা অন্যান্য খনিজ পদার্থ থাকে, যা লোহা ও ইস্পাত উৎপাদনে ব্যবহারের আগে অপসারণ করা প্রয়োজন। চৌম্বকীয় খনিজ পদার্থকে অ-চৌম্বকীয় পদার্থ থেকে পৃথক করার জন্য চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ একটি প্রচলিত পদ্ধতি। হুয়াটে ম্যাগনেট সেপারেটরের মতো শক্তিশালী চুম্বক ব্যবহার করে আকরিক লোহার কণাগুলোকে গ্যাং (অবাঞ্ছিত পদার্থ) থেকে আকর্ষণ ও পৃথক করা হয়। আকরিকের বিশুদ্ধতা উন্নত করার জন্য এই ধাপটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
উপকারীকরণ
পরবর্তী ধাপ হলো আকরিকের পরিশোধন, যেখানে বিভিন্ন কৌশলের মাধ্যমে লোহার পরিমাণ বৃদ্ধি করাই মূল লক্ষ্য। এই প্রক্রিয়ায় অশুদ্ধি দূর করতে এবং আকরিকের গুণমান উন্নত করার জন্য ধৌতকরণ, চালন এবং অভিকর্ষীয় পৃথকীকরণ পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। পরিশোধন প্রক্রিয়ায় প্লবতাও অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে, যেখানে আকরিকের সাথে রাসায়নিক পদার্থ যোগ করা হয় যাতে লোহার কণাগুলো ভেসে ওঠে এবং বাকি উপাদান থেকে আলাদা হয়ে যায়।
পেলেটাইজিং বা সিন্টারিং
আকরিক পরিশোধন করার পর, আরও কার্যকর প্রক্রিয়াকরণের জন্য সূক্ষ্ম কণাগুলোকে একত্রিত করে বড় কণায় পরিণত করার প্রয়োজন হতে পারে। পেলেটাইজেশন প্রক্রিয়ায় চুনাপাথর, বেনটোনাইট বা ডলোমাইটের মতো সংযোজক পদার্থের সাথে আকরিককে ঝাঁকিয়ে ছোট গোলাকার পেলেট তৈরি করা হয়। অন্যদিকে, সিন্টারিং প্রক্রিয়ায় ফ্লাক্স এবং কোক ব্রীজের সাথে আকরিকের সূক্ষ্ম কণাগুলোকে উত্তপ্ত করে একটি অর্ধ-গলিত পিণ্ড তৈরি করা হয়, যা সিন্টার নামে পরিচিত। এই প্রক্রিয়াগুলো আকরিকের ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং পরিচালনাগত সুবিধা উন্নত করার মাধ্যমে এটিকে চূড়ান্ত নিষ্কাশন ধাপের জন্য প্রস্তুত করে।
গলানো
নিষ্কাশন প্রক্রিয়ার চূড়ান্ত ধাপ হলো গলন, যেখানে একটি ব্লাস্ট ফার্নেসে আকরিক লোহাকে কোক (একটি কার্বনযুক্ত জ্বালানি) এবং চুনাপাথরের (যা ফ্লাক্স হিসেবে কাজ করে) সাথে উত্তপ্ত করা হয়। তীব্র তাপ আকরিককে ভেঙে গলিত লোহায় পরিণত করে, যা চুল্লির নীচে জমা হয়, এবং স্ল্যাগে পরিণত করে, যা উপরে ভেসে ওঠে এবং অপসারণ করা হয়। এরপর গলিত লোহাকে ইনগট বা বিলেট-এর মতো বিভিন্ন আকারে ঢালাই করা হয় এবং কাঙ্ক্ষিত লোহা ও ইস্পাত পণ্য পাওয়ার জন্য আরও প্রক্রিয়াজাত করা হয়।
এটা মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে, বিভিন্ন লৌহ আকরিকের খনি এবং প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্রে ব্যবহৃত নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াগুলিতে ভিন্নতা থাকতে পারে, কিন্তু মূল নীতিগুলি একই থাকে। আকরিক থেকে লোহা নিষ্কাশন একটি জটিল এবং বহু-ধাপের প্রক্রিয়া, যার জন্য সম্পদ ও প্রযুক্তির সতর্ক ব্যবস্থাপনা প্রয়োজন। হুয়াটে ম্যাগনেট সেপারেটরের মতো উন্নত সরঞ্জামের সংযোজন পৃথকীকরণ প্রক্রিয়ার কার্যকারিতা ও গুণমান বৃদ্ধি করে, যা নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত পণ্যটি লোহা ও ইস্পাত উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় মান পূরণ করে।
পোস্ট করার সময়: ০৮-০৭-২০২৪