কিভাবে ইস্পাত স্ল্যাগ কঠিন বর্জ্যের ব্যবহার উপলব্ধি করে এবং আয় উৎপন্ন করে এবং উদ্যোগের জন্য দক্ষতা বাড়ায়?

যেহেতু দেশটি পরিবেশ সুরক্ষাকে গুরুত্ব দেয়, এক ধরণের কঠিন বর্জ্য হিসাবে, কীভাবে ইস্পাত স্ল্যাগ ব্যবহার করা যায় তা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হয়ে উঠেছে। এই নিবন্ধটি ইস্পাত স্ল্যাগ পুনর্ব্যবহার করার জন্য একটি ব্যাপক প্রযুক্তিগত সমাধান প্রবর্তন করে৷ শুষ্ক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিকে একদিকে ধাতুগুলির দক্ষ পুনরুদ্ধার এবং অন্যদিকে বর্জ্য অবশিষ্টাংশের ব্যাপক ব্যবহার নিশ্চিত করতে হবে৷ নিম্নলিখিত ইস্পাত ধাতুপট্টাবৃত প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপ রূপরেখা: নির্বাচনী নিষ্পেষণ; চৌম্বক বিচ্ছেদ এবং ইস্পাত স্ল্যাগের ব্যাপক ব্যবহারে একটি নতুন সরঞ্জাম একক-ড্রাইভ উচ্চ-চাপ রোলার মিলের ভূমিকা; নতুন সরঞ্জাম ব্যবহার ব্যাপকভাবে ইস্পাত স্ল্যাগ নিষ্পেষণ খরচ কমাতে পারে, যার ফলে ইস্পাত ধাতুপট্টাবৃত ব্যবহারের জন্য আরো সুবিধা তৈরি. স্টিল স্ল্যাগের ব্যাপক ব্যবহারের প্রচার সম্ভাবনা তৈরি করেছে। শিল্পে এই ব্যাপক ধারণার প্রচারের জন্য ইস্পাত উত্পাদনকারী কোম্পানি, খনিজ প্রক্রিয়াকরণ বিশেষজ্ঞ এবং পণ্ডিতদের যৌথ প্রচেষ্টা, অ্যাপ্লিকেশনটির সামগ্রিক বাস্তবায়ন এবং বিপণন ও প্রচার বিভাগগুলির প্রয়োজন।

ইস্পাত স্ল্যাগ নির্মাণ ব্যবহার

1) স্টিল স্ল্যাগ সিমেন্ট এবং কংক্রিটের মিশ্রণ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। ইস্পাত স্ল্যাগে সক্রিয় খনিজ রয়েছে যেমন ট্রাইক্যালসিয়াম সিলিকেট (C3S), ডিক্যালসিয়াম সিলিকেট (C2S) এবং হাইড্রোলিক সিমেন্টিং বৈশিষ্ট্য সহ আয়রন অ্যালুমিনেট, যা সিমেন্টের বৈশিষ্ট্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। অতএব, এটি নন-ক্লিঙ্কার সিমেন্ট, কম ক্লিঙ্কার সিমেন্ট উৎপাদনের জন্য একটি কাঁচামাল এবং সিমেন্টের মিশ্রণ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। ইস্পাত স্ল্যাগ সিমেন্টের চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ নমনীয় শক্তি, জারা প্রতিরোধের এবং হিম প্রতিরোধের।

2) স্টিলের স্ল্যাগ চূর্ণ পাথর এবং সূক্ষ্ম সমষ্টি প্রতিস্থাপন করে। ইস্পাত স্ল্যাগ চূর্ণ পাথর উচ্চ শক্তি, রুক্ষ পৃষ্ঠ, ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং স্থায়িত্ব, বড় ভলিউম, ভাল স্থিতিশীলতা এবং অ্যাসফল্টের সাথে দৃঢ় সমন্বয়ের সুবিধা রয়েছে। সাধারণ চূর্ণ পাথরের সাথে তুলনা করে, এটি কম তাপমাত্রার ক্র্যাকিংয়ের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথেও প্রতিরোধী, তাই এটি রাস্তা প্রকৌশল ব্যাকফিলে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। রেলওয়ে ব্যালাস্ট হিসাবে স্টিলের স্ল্যাগ রেলওয়ে সিস্টেমের টেলিকমিউনিকেশন কাজ এবং ভাল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতাতে হস্তক্ষেপ না করার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। যেহেতু স্টিলের স্ল্যাগের ভাল জলের ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং নিষ্কাশন রয়েছে, এতে সিমেন্টিটিস উপাদানগুলি এটিকে শক্ত করে বড় টুকরো করে তুলতে পারে। স্টিল স্ল্যাগ জলাভূমি এবং সৈকতে রাস্তা নির্মাণের জন্যও উপযুক্ত।

বর্তমানে, সবচেয়ে সাধারণ গার্হস্থ্য ইস্পাত স্ল্যাগ ব্যবহারের পদ্ধতি হল নদীর বালিকে বিল্ডিং উপাদান হিসাবে প্রতিস্থাপন করতে -5 মিমি পর্যন্ত স্টিল স্ল্যাগ গুঁড়ো করা, বা সিমেন্ট সংযোজন হিসাবে ব্যবহারের জন্য চূর্ণ করা স্টিলের স্ল্যাগকে সূক্ষ্ম পাউডারে বল-মিল করা। Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. ইস্পাত স্ল্যাগের ব্যাপক ব্যবহার নিয়েও গভীর গবেষণা চালিয়েছে, উদ্ভাবনীভাবে একটি একক-ড্রাইভ উচ্চ-চাপ রোলার মিল স্টিল স্ল্যাগকে সূক্ষ্মভাবে চূর্ণ করার জন্য প্রয়োগ করেছে, ইস্পাত স্ল্যাগ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি উন্নত করেছে, এবং ভাল অর্থনৈতিক সুবিধা অর্জন করেছে। এটি Pangang মাইনিং এবং Lianyungang এর একটি নির্দিষ্ট ইস্পাত স্ল্যাগ এন্টারপ্রাইজে সফলভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে।

ইস্পাত স্ল্যাগের ঐতিহ্যগত উত্পাদন প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:

1) বড় টুকরা একটি চোয়াল পেষণকারী সঙ্গে -50 চূর্ণ করা হয়, এবং চৌম্বক লোহা একটি চৌম্বক কপিকল সঙ্গে পৃথক করা হয়.

2) ধাতুর বিচ্ছেদ আকার +45 মিমিতে সেট করুন। অবশিষ্ট 0-45 মিমি সাধারণত রাস্তা নির্মাণ এবং ভরাট উপকরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এর প্রয়োগের মান বাড়ানোর জন্য, ইস্পাত স্ল্যাগকে 0-4, 4-8 এবং অন্যান্য বিভিন্ন গ্রেডে ভাগ করা যেতে পারে। প্রযুক্তির জন্য কম মূলধন এবং কম অপারেটিং খরচ প্রয়োজন। যাইহোক, স্ল্যাগের মধ্যে 50%-এর বেশি ধাতব সামগ্রী -10 মিমি শক্তিতে ঘনীভূত হয়, তাই এই প্রযুক্তিটি বেশিরভাগ ধাতব ক্ষতির কারণ হবে, তবে ভারী ধাতুর সামগ্রী বৃদ্ধি পাবে।

তাই, ওয়েট ফাইন গ্রাইন্ডিং ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হয়েছে বিশেষ করে উচ্চ-গ্রেডের Cr, Ni, Mo, ইত্যাদি বিশিষ্ট উচ্চ-খাদ স্টিল তৈরিতে উৎপাদিত স্ল্যাগের জন্য। সাধারণ প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে ক্রাশিং এবং দুই-ধাপে ফাইন গ্রাইন্ডিং (রড মিল/বল মিল ) যেহেতু নমনীয়তা সহ ধাতুকে গ্রাইন্ড করা সহজ নয়, তাই ধাতু এবং ইস্পাত স্ল্যাগের বিভাজন সিভিং বা শ্রেণীবিভাগ দ্বারা অর্জন করা যেতে পারে। স্ল্যাগের খনিজ অংশের সূক্ষ্মতা সাধারণত 95% এর উপরে এবং 0.2 মিমি এর নিচে। এই প্রক্রিয়ার ধাতব পুনরুদ্ধারের হার 95% ছাড়িয়ে যায় এবং উত্পাদিত ধাতব ঘনত্বের ফলন 90 থেকে 92%। ধাতু এবং স্ল্যাগ আলাদা করার দৃষ্টিকোণ থেকে, এই প্রক্রিয়াটিকে সর্বোত্তম প্রক্রিয়া বলা যেতে পারে।

এই প্রক্রিয়ার প্রধান অসুবিধা হল পৃথক করা ইস্পাত স্ল্যাগ একটি সূক্ষ্ম দানাদার স্লারি। যেহেতু প্রক্রিয়াটি একটি ভেজা প্রক্রিয়া, এটি ভবন নির্মাণে প্রয়োগ করা কঠিন। অতএব, ধাতু নির্বাচনের পরে অবশিষ্ট বেশিরভাগ ইস্পাত স্ল্যাগ উপাদান বাতিল করা হয়, এবং এটি প্রায়শই ভিজা শুকানোর উচ্চ খরচ এবং বিশ্বজুড়ে আইনি বিধিনিষেধের কারণে হয়। যে কোনো উচ্চ মূল্যের প্রয়োগের জন্য ভিজা স্লাজ (শুকানো, ঘন করা ইত্যাদি) চিকিত্সার জন্য অন্যান্য পদ্ধতির প্রয়োজন হয়।

সাধারণত ধাতু পুনরুদ্ধারের হার বা অবশিষ্ট স্ল্যাগের প্রাপ্যতার মধ্যে একটি পছন্দ করতে হবে। সাধারণত, এই পছন্দটি পুনরুদ্ধার করা ধাতুর মূল্যের উপর নির্ভর করে।

এই পর্যায়ে সাধারণ প্রক্রিয়াগুলি নিম্নরূপ:

বড় টুকরা -50 একটি চোয়াল পেষণকারী দিয়ে চূর্ণ করা হয়, এবং চৌম্বকীয় লোহা একটি চৌম্বক কপিকল দিয়ে পৃথক করা হয়।

-50 ইস্পাত স্ল্যাগ হাতুড়ি পেষণকারী বা শঙ্কু পেষণকারী দ্বারা চূর্ণ করা হয়, প্রভাব পেষণকারী, মাল্টি-লেয়ার চালনির মাধ্যমে চালিত করা হয়, -20-10 গ্রিট পণ্য নুড়ি হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, -10-1 গ্রিট পণ্য সূক্ষ্ম বালি হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

টেবিল I
হাতুড়ি পেষণকারী মধ্যে 50mm ফিড কণা আকার বিশ্লেষণ

-10 গ্রেইন স্টিলের স্ল্যাগ একটি শুকনো বল মিলের মধ্যে -200 মেশ সূক্ষ্ম পাউডারে ভুষি করা হয় এবং তারপরে একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ড্রাই পাউডার ম্যাগনেটিক সেপারেটর সিমেন্ট অ্যাডিটিভ হিসাবে লোহা অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়।