যেহেতু দেশ পরিবেশ সুরক্ষাকে গুরুত্ব দেয়, তাই এক প্রকার কঠিন বর্জ্য হিসেবে স্টিল স্ল্যাগের ব্যবহার একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হয়ে উঠেছে। এই প্রবন্ধে স্টিল স্ল্যাগ পুনর্ব্যবহারের জন্য একটি সমন্বিত প্রযুক্তিগত সমাধান তুলে ধরা হয়েছে। শুষ্ক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিকে অবশ্যই একদিকে ধাতুর কার্যকর পুনরুদ্ধার এবং অন্যদিকে বর্জ্য অবশেষের সমন্বিত ব্যবহার নিশ্চিত করতে হবে। স্টিল স্ল্যাগ প্রক্রিয়াকরণের নিম্নলিখিত ধাপগুলো বর্ণনা করা হলো: বাছাইকৃত চূর্ণীকরণ; চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ এবং স্টিল স্ল্যাগের সমন্বিত ব্যবহারে নতুন সরঞ্জাম সিঙ্গেল-ড্রাইভ হাই-প্রেশার রোলার মিলের ভূমিকা; নতুন সরঞ্জামের ব্যবহার স্টিল স্ল্যাগ চূর্ণীকরণের খরচ ব্যাপকভাবে কমাতে পারে, যার ফলে স্টিল স্ল্যাগের ব্যবহারে আরও বেশি সুবিধা তৈরি হয়। স্টিল স্ল্যাগের সমন্বিত ব্যবহারের প্রসার একটি সম্ভাবনা তৈরি করেছে। শিল্পে এই সমন্বিত ধারণার প্রসারের জন্য ইস্পাত উৎপাদনকারী সংস্থা, খনিজ প্রক্রিয়াকরণ বিশেষজ্ঞ ও গবেষক, এর প্রয়োগের সার্বিক বাস্তবায়ন এবং বিপণন ও প্রচার বিভাগের সম্মিলিত প্রচেষ্টা প্রয়োজন।
ইস্পাত বর্জ্যের নির্মাণ ব্যবহার
স্টিল স্ল্যাগ সিমেন্ট এবং কংক্রিট অ্যাডমিক্সচার তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। স্টিল স্ল্যাগে ট্রাইক্যালসিয়াম সিলিকেট (C3S), ডাইক্যালসিয়াম সিলিকেট (C2S) এবং আয়রন অ্যালুমিনেটের মতো সক্রিয় খনিজ পদার্থ থাকে, যেগুলোর হাইড্রোলিক সিমেন্টিং বৈশিষ্ট্য সিমেন্টের বৈশিষ্ট্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। তাই, এটি নন-ক্লিঙ্কার সিমেন্ট এবং লেস ক্লিঙ্কার সিমেন্ট উৎপাদনের জন্য কাঁচামাল এবং সিমেন্ট অ্যাডমিক্সচার হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে। স্টিল স্ল্যাগ সিমেন্টের ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ ফ্লেক্সারাল শক্তি, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং হিম প্রতিরোধ ক্ষমতার মতো চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
২) স্টিল স্ল্যাগ ভাঙা পাথর এবং সূক্ষ্ম সমষ্টির বিকল্প হিসেবে ব্যবহৃত হয়। স্টিল স্ল্যাগের ভাঙা পাথরের সুবিধাগুলো হলো এর উচ্চ শক্তি, অমসৃণ পৃষ্ঠ, ভালো ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা ও স্থায়িত্ব, বৃহৎ আয়তন, ভালো স্থিতিশীলতা এবং অ্যাসফাল্টের সাথে দৃঢ় সংমিশ্রণ। সাধারণ ভাঙা পাথরের তুলনায়, এটি নিম্ন তাপমাত্রায় ফাটল ধরার প্রবণতার বিরুদ্ধেও প্রতিরোধী, তাই এটি সড়ক প্রকৌশলের ব্যাকফিলে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। রেলওয়ে ব্যালাস্ট হিসেবে স্টিল স্ল্যাগের বৈশিষ্ট্য হলো এটি রেল ব্যবস্থার টেলিযোগাযোগ কাজে হস্তক্ষেপ করে না এবং এর বিদ্যুৎ পরিবাহিতা ভালো। যেহেতু স্টিল স্ল্যাগের ভালো জলভেদ্যতা এবং নিষ্কাশন ক্ষমতা রয়েছে, তাই এর মধ্যে থাকা সিমেন্টজাতীয় উপাদানগুলো এটিকে বড় বড় খণ্ডে জমাট বাঁধতে সাহায্য করে। স্টিল স্ল্যাগ জলাভূমি এবং সৈকতে সড়ক নির্মাণের জন্যও উপযুক্ত।
বর্তমানে, দেশে স্টিল স্ল্যাগ ব্যবহারের সবচেয়ে প্রচলিত পদ্ধতি হলো, নদীর বালির পরিবর্তে নির্মাণ সামগ্রী হিসেবে স্টিল স্ল্যাগকে -৫ মিমি পর্যন্ত গুঁড়ো করা, অথবা গুঁড়ো করা স্টিল স্ল্যাগকে বল-মিলের মাধ্যমে মিহি পাউডারে পরিণত করে সিমেন্টের সংযোজক হিসেবে ব্যবহার করা। শানডং হুয়াতে ম্যাগনেটোইলেকট্রিক টেকনোলজি কোং, লিমিটেডও স্টিল স্ল্যাগের সমন্বিত ব্যবহার নিয়ে গভীর গবেষণা করেছে এবং উদ্ভাবনীভাবে স্টিল স্ল্যাগকে সূক্ষ্মভাবে গুঁড়ো করার জন্য একটি সিঙ্গেল-ড্রাইভ হাই-প্রেশার রোলার মিল প্রয়োগ করেছে, স্টিল স্ল্যাগ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উন্নতি করেছে এবং ভালো অর্থনৈতিক সুবিধা অর্জন করেছে। এটি পাংগাং মাইনিং এবং লিয়ানইউনগাং-এর একটি নির্দিষ্ট স্টিল স্ল্যাগ প্রতিষ্ঠানে সফলভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে।
স্টিল স্ল্যাগের প্রচলিত উৎপাদন প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:
১) বড় টুকরোগুলোকে জ ক্রাশার দিয়ে -৫০ ডিগ্রিতে গুঁড়ো করা হয় এবং ম্যাগনেটিক পুলির সাহায্যে চৌম্বকীয় লোহা আলাদা করা হয়।
২) ধাতুর পৃথকীকরণ আকার +৪৫ মিমি নির্ধারণ করুন। অবশিষ্ট ০-৪৫ মিমি সাধারণত রাস্তা নির্মাণ এবং ভরাট সামগ্রী হিসেবে ব্যবহৃত হয়। এর প্রয়োগ মূল্য বাড়ানোর জন্য, স্টিল স্ল্যাগকে ০-৪, ৪-৮ এবং অন্যান্য বিভিন্ন গ্রেডে ভাগ করা যেতে পারে। এই প্রযুক্তিতে কম মূলধন এবং স্বল্প পরিচালন ব্যয় প্রয়োজন। তবে, স্ল্যাগের ধাতব উপাদানের ৫০% এরও বেশি -১০ মিমি অংশে কেন্দ্রীভূত থাকে, তাই এই প্রযুক্তির ফলে বেশিরভাগ ধাতু নষ্ট হয়ে যায় এবং ভারী ধাতুর পরিমাণ বৃদ্ধি পায়।
অতএব, বিশেষ করে উচ্চ-গ্রেডের ক্রোমিয়াম (Cr), নিকেল (Ni), মলিবডেনাম (Mo) ইত্যাদি যুক্ত উচ্চ-সংকর ইস্পাত উৎপাদনে উৎপন্ন স্ল্যাগের জন্য ওয়েট ফাইন গ্রাইন্ডিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়ে আসছে। এর সাধারণ প্রক্রিয়াগুলোর মধ্যে রয়েছে চূর্ণ করা এবং দুই-ধাপের সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং (রড মিল/বল মিল)। যেহেতু নমনীয় ধাতু সহজে গ্রাইন্ড করা যায় না, তাই চালুনির মাধ্যমে বা শ্রেণিবিন্যাসের মাধ্যমে ধাতু এবং স্টিল স্ল্যাগের পৃথকীকরণ করা হয়। স্ল্যাগের খনিজ অংশের সূক্ষ্মতা সাধারণত ৯৫% এর উপরে এবং ০.২ মিমি-এর নিচে থাকে। এই প্রক্রিয়ায় ধাতু পুনরুদ্ধারের হার ৯৫% ছাড়িয়ে যায় এবং উৎপাদিত ধাতব ঘনত্বের পরিমাণ ৯০ থেকে ৯২% হয়। ধাতু এবং স্ল্যাগ পৃথকীকরণের দৃষ্টিকোণ থেকে, এই প্রক্রিয়াটিকে সর্বোত্তম প্রক্রিয়া বলা যেতে পারে।
এই প্রক্রিয়ার প্রধান অসুবিধা হলো, পৃথক করা স্টিল স্ল্যাগ একটি সূক্ষ্ম দানার কাদার মিশ্রণ। যেহেতু প্রক্রিয়াটি একটি ভেজা প্রক্রিয়া, তাই ভবন নির্মাণে এটি প্রয়োগ করা কঠিন। ফলে, ধাতু বাছাইয়ের পর অবশিষ্ট স্টিল স্ল্যাগের বেশিরভাগই ফেলে দেওয়া হয়, এবং এর কারণ হলো ভেজা অবস্থায় শুকানোর উচ্চ খরচ এবং বিশ্বজুড়ে আইনি বিধিনিষেধ। যেকোনো উচ্চমূল্যের প্রয়োগের জন্য ভেজা স্লাজ শোধনের অন্যান্য পদ্ধতির (শুকানো, ঘন করা, ইত্যাদি) প্রয়োজন হয়।
সাধারণত ধাতু পুনরুদ্ধারের হার অথবা অবশিষ্ট স্ল্যাগের প্রাপ্যতার মধ্যে একটিকে বেছে নিতে হয়। সাধারণত, এই পছন্দটি পুনরুদ্ধার করা ধাতুর মূল্যের উপর নির্ভর করে।
এই পর্যায়ের সাধারণ প্রক্রিয়াগুলো নিম্নরূপ:
বড় টুকরোগুলোকে জ ক্রাশার দিয়ে -৫০ ডিগ্রিতে গুঁড়ো করা হয় এবং ম্যাগনেটিক পুলির সাহায্যে চৌম্বকীয় লোহা আলাদা করা হয়।
-৫০ স্টিল স্ল্যাগ হ্যামার ক্রাশার বা কোন ক্রাশার, ইমপ্যাক্ট ক্রাশার দ্বারা চূর্ণ করে বহুস্তরীয় চালুনির মাধ্যমে চেলে নেওয়া হয়, -২০-১০ গ্রিট পণ্য কাঁকর হিসেবে এবং -১০–১ গ্রিট পণ্য মিহি বালি হিসেবে ব্যবহার করা যায়।
টেবিল I
হ্যামার ক্রাশারে সরবরাহকৃত ৫০ মিমি কণার আকার বিশ্লেষণ
-১০ গ্রেইন স্টিল স্ল্যাগ একটি ড্রাই বল মিলে গুঁড়ো করে -২০০ মেশের মিহি পাউডারে পরিণত করা হয় এবং তারপর সিমেন্টের সংযোজক হিসেবে লোহা অপসারণের জন্য একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ড্রাই পাউডার ম্যাগনেটিক সেপারেটর ব্যবহার করা হয়।
পোস্ট করার সময়: ১২ এপ্রিল, ২০২১