আকরিকের বৈশিষ্ট্য এবং খনিজ কাঠামো
গার্নেট হলো একই ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং স্ফটিক গঠনযুক্ত খনিজের একটি গোষ্ঠী। এটি অ্যালুমিনিয়াম (ক্যালসিয়াম) সিলিকেট খনিজের অন্তর্গত এবং খনিজ ব্যবস্থাপনার ক্ষেত্রে অ্যালুমিনা ও ক্যালসিয়াম অক্সাইডের দুটি শ্রেণিতে বিভক্ত। গার্নেটের রাসায়নিক গঠনে ব্যাপক পরিবর্তন দেখা যায় এবং এর সাধারণ রাসায়নিক সংকেত হলো A3B2(SiO4)3, যেখানে A হলো দ্বিযোজী ক্যালসিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, আয়রন, ম্যাঙ্গানিজ এবং অন্যান্য ক্যাটায়ন, এবং B হলো ত্রিযোজী অ্যালুমিনিয়াম, আয়রন, ক্রোমিয়াম, ম্যাঙ্গানিজের মতো ক্যাটায়ন। ভিন্ন ভিন্ন উৎস এবং রাসায়নিক উপাদানের কারণে একই নামের গার্নেটের বিভিন্ন রূপ রয়েছে।
গার্নেট সাধারণত স্ফটিক কণা থেকে ভিন্ন, এর মাঝারি কাঠিন্য, উচ্চ গলনাঙ্ক, ভালো দৃঢ়তা এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে।
প্রয়োগ ক্ষেত্র এবং প্রযুক্তিগত সূচক
গারনেটের কাঠিন্য মাঝারি, দৃঢ়তা ভালো, ঘর্ষণ শক্তি বেশি এবং কণার আকার সুষম। এটি অপটিক্যাল, ইলেকট্রনিক্স, যন্ত্রপাতি, মুদ্রণ, নির্মাণ, যন্ত্রকৌশল এবং ধাতুবিদ্যার মতো ক্ষেত্রে একটি চমৎকার প্রাকৃতিক ঘর্ষণকারী উপাদান। এছাড়াও, গারনেট গহনা, পেট্রোকেমিক্যাল, লেজার এবং কম্পিউটারের মতো উচ্চ-প্রযুক্তি ক্ষেত্রেও ব্যবহৃত হয়ে আসছে।
গারনেটের বিভিন্ন ব্যবহারের জন্য ভিন্ন ভিন্ন গুণগত মানদণ্ড রয়েছে এবং এর কয়েকটি প্রধান ব্যবহারের জন্য প্রয়োজনীয় গুণগত মানদণ্ডগুলো নিম্নরূপ।
(1) পেষণ উপাদান
উন্নতমানের ঘর্ষণকারী পদার্থ সাধারণত লোহা-অ্যালুমিনিয়াম গার্নেট ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, যার কাঠিন্য কমপক্ষে ৭.৫ এবং গার্নেটের পরিমাণ ৯৩%-এর বেশি হওয়া প্রয়োজন। এটি একটি নির্দিষ্ট চাপে ধারালো কোণ তৈরি করতে পারে এবং গুঁড়ো হয়ে ভেঙে গিয়ে ঘর্ষণ দক্ষতা হারায় না। ব্লাস্টিং ঘর্ষণকারী পদার্থের জন্য গার্নেটের পরিমাণ ৭৫ থেকে ৮০% হওয়া প্রয়োজন।
(2) ফিল্টার মিডিয়া
সাধারণ প্রয়োজনীয়তাগুলো হলো: আয়রন-অ্যালুমিনিয়াম গার্নেটের বিশুদ্ধতা ৯৮% বা তার বেশি, কণার আকার ০.২৫ ~ ৫ মিমি পরিসরের মধ্যে, গার্নেটের গঠন এমন হতে হবে যা ভেঙে যায় না, অ্যাসিডে দ্রবীভূত হওয়ার পরিমাণ ২%-এর কম এবং দানার আকৃতিতে বৃত্তাকার ও কৌণিক কোণ থাকা আবশ্যক।
(3) রত্ন উপকরণ
গার্নেট রঙের প্রয়োজন, পরিষ্কার ও স্বচ্ছ, স্ফটিক কণার আকারের, সাধারণত লাল, বেগুনি, সবুজ এবং গোলাপী রঙের হয়ে থাকে।
গভীর বেগুনি স্বচ্ছতা বেশি এবং কাঠিন্য ৭ বা তার বেশি।
(4) ঘড়ি এবং সূক্ষ্ম যন্ত্রপাতির বিয়ারিং
গারনেটের বিশুদ্ধতা, ভালো স্ফটিকায়ন, উচ্চ কাঠিন্য এবং ভালো তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রয়োজন।
প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি
প্রয়োগের ক্ষেত্রে গারনেটের বিশুদ্ধতা, কণার আকার এবং বন্টনের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে খনিজ পরিশোধন, সূক্ষ্ম পেষণ, অতিসূক্ষ্ম পেষণ এবং সূক্ষ্ম শ্রেণিবিন্যাস প্রক্রিয়াকরণ করা আবশ্যক।
গার্নেটের খনিজ বিশুদ্ধকরণে অ্যাপ্লায়েড, ফ্লোটেশন, ম্যাগনেটিক সিলেকশন এবং রাসায়নিক খনিজকরণ পদ্ধতি প্রয়োগ করা হয়েছে।
পুনঃনির্বাচন প্রধানত লংগেটেড, মাইকা, ফ্ল্যাশ, ব্রাইডাল, কোয়ার্টজ সমতুল্য খনিজ অপসারণের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং এই পুনঃনির্বাচনের জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলো হলো প্রধানত শেকার, জিগ, চুট এবং রি-প্রাইম মাইনিং মেশিন। ফ্লোটেশন প্রধানত কোয়ার্টজ, সেরিসাইট, হোয়াইট টাংসাইট, সিলিকনলাইন ইত্যাদির ফার্মাসিউটিক্যাল পৃথকীকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ প্রধানত চৌম্বকীয় খনিজ পদার্থ, যেমন ম্যাগনেটাইট, টাইটানিয়াম লৌহ আকরিক, আয়রন অক্সাইড এবং অল্প পরিমাণে লং-স্টোন, কোয়ার্টজ, সিলিকনলাইন ইত্যাদি অপসারণের জন্য ব্যবহৃত হয়। এর প্রধান উপকরণগুলো হলো সিলিন্ডার ম্যাগনেটিক ডিস্ট্রিবিউশন মেশিন, প্লেট ম্যাগনেটিক সেপারেশন মেশিন, রিং হাই গ্রেডিয়েন্ট ম্যাগনেটিক সেপারেটর ইত্যাদি।
রাসায়নিক খনিজায়ন প্রক্রিয়াটি প্রধানত অ্যাসিড দ্বারা করা হয় এবং পোরোন্টাল কনসেনট্রেটে ভিজিয়ে রেখে লৌহ-ধারণকারী খনিজগুলো আরও অপসারণ করা হয়। নির্দিষ্ট খনিজায়ন পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া প্রবাহের নির্বাচন আকরিকের প্রকার, যেমন গার্নেট, পালসস্টোন এবং আনুষঙ্গিক খনিজের উপর ভিত্তি করে করা হয়। বেশিরভাগ শিল্প উৎপাদনে একটি যৌথ বিতরণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়।
উচ্চ-বিশুদ্ধ সূক্ষ্ম দানা এবং অতি-সূক্ষ্ম দানার ঘষক পদার্থ উৎপাদন করার জন্য, গার্নেট কনসেনট্রেটের ফাইন মিল, আল্ট্রাফাইন মিল এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণও করা হয়।
ফাইন মিল এবং আল্ট্রাফাইন মিলে ভাইব্রেশন গ্রাইন্ডিং, বল মিল এবং অ্যাজিটেটিং ওয়্যার ব্যবহার করা হয়। রাসায়নিক লিচিং-এর জন্য ইন্ডাস্ট্রিয়াল হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড লিচিং, অ্যাসিড ইমার্সন এবং ওয়াটার ওয়াশিং ব্যবহার করা হয়, গ্যালিন কনসেনট্রেট পাউডারটি গ্র্যাভিটি সেটলিং এবং ওয়াটারের মাধ্যমে অধঃক্ষেপিত হয়, এবং কণার আকার অনুযায়ী গ্রেডিং করা হয়, এবং অবশেষে ৪৫ থেকে ০.৫ মিমি (নম্বর) অ্যাব্রেসিভে পরিণত হয়।
পোস্ট করার সময়: ১৯-এপ্রিল-২০২১