কাওলিন প্রাকৃতিক জগতে একটি সাধারণ কাদামাটির খনিজ। এটি সাদা রঞ্জকের জন্য একটি দরকারি খনিজ, তাই এর শুভ্রতা কাওলিনের মান নির্ধারণকারী একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। কাওলিনে লোহা, জৈব পদার্থ, কালো উপাদান এবং অন্যান্য অপদ্রব্য থাকে। এই অপদ্রব্যগুলো কাওলিনকে বিভিন্ন রঙের করে তোলে, যা এর শুভ্রতাকে প্রভাবিত করে। তাই কাওলিন থেকে অবশ্যই অপদ্রব্যগুলো অপসারণ করতে হবে।
কওলিন বিশুদ্ধকরণের সাধারণ পদ্ধতিগুলোর মধ্যে রয়েছে অভিকর্ষীয় পৃথকীকরণ, চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ, প্লবতা, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ ইত্যাদি। নিচে কওলিন বিশুদ্ধকরণের সাধারণ পদ্ধতিগুলো উল্লেখ করা হলো:
১. মহাকর্ষীয় পৃথকীকরণ
অভিকর্ষ পৃথকীকরণ পদ্ধতি প্রধানত গ্যাং খনিজ এবং কওলিনের মধ্যকার ঘনত্বের পার্থক্যকে কাজে লাগিয়ে হালকা জৈব পদার্থ, কোয়ার্টজ, ফেল্ডস্পার এবং লোহা, টাইটানিয়াম ও ম্যাঙ্গানিজযুক্ত মৌলের মতো উচ্চ-ঘনত্বের অপদ্রব্য অপসারণ করে, যার ফলে শুভ্রতার উপর অপদ্রব্যের প্রভাব হ্রাস পায়। উচ্চ-ঘনত্বের অপদ্রব্য অপসারণের জন্য সাধারণত সেন্ট্রিফিউগাল কনসেনট্রেটর ব্যবহার করা হয়। বাছাই প্রক্রিয়ায় কওলিনের ধৌতকরণ ও চালনার কাজ শেষ করতে হাইড্রোসাইক্লোন গ্রুপও ব্যবহার করা যেতে পারে, যা কেবল ধৌতকরণ ও গ্রেডিংয়ের উদ্দেশ্যই পূরণ করে না, বরং কিছু অপদ্রব্যও অপসারণ করে, যার একটি ভালো প্রয়োগ মূল্য রয়েছে।
তবে, পুনঃপৃথকীকরণ পদ্ধতিতে মানসম্পন্ন কওলিন পণ্য পাওয়া কঠিন, এবং চূড়ান্ত মানসম্পন্ন পণ্য অবশ্যই চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ, প্লবতা, ভস্মীকরণ এবং অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে অর্জন করতে হয়।
২. চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ
প্রায় সমস্ত কওলিন আকরিকের মধ্যেই অল্প পরিমাণে লৌহ আকরিক থাকে, সাধারণত ০.৫-৩%, যার মধ্যে প্রধানত ম্যাগনেটাইট, ইলমেনাইট, সিডেরাইট, পাইরাইট এবং অন্যান্য রঙিন অপদ্রব্য থাকে। চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ পদ্ধতিতে প্রধানত গ্যাং খনিজ এবং কওলিনের মধ্যকার চৌম্বকীয় পার্থক্য ব্যবহার করে এই রঙিন অপদ্রব্যগুলোকে অপসারণ করা হয়।
প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় মিশ্রিত ম্যাগনেটাইট, ইলমেনাইট এবং অন্যান্য শক্তিশালী চৌম্বকীয় খনিজ বা লোহার গুঁড়োর ক্ষেত্রে, কওলিনকে আলাদা করার জন্য চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা অধিক কার্যকর। দুর্বল চৌম্বকীয় খনিজগুলির জন্য দুটি প্রধান পদ্ধতি রয়েছে: একটি হলো উত্তপ্ত করে সেটিকে শক্তিশালী চৌম্বকীয় আয়রন অক্সাইড খনিজে পরিণত করা, এবং তারপর চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ করা; আরেকটি উপায় হলো চৌম্বকীয় পৃথকীকরণের জন্য উচ্চ গ্রেডিয়েন্ট চৌম্বক ক্ষেত্র পদ্ধতি ব্যবহার করা। যেহেতু চৌম্বকীয় পৃথকীকরণে কোনো রাসায়নিক পদার্থের প্রয়োজন হয় না, তাই এটি পরিবেশ দূষণ করে না, ফলে অধাতব খনিজ প্রক্রিয়াকরণে এটি অধিক ব্যবহৃত হয়। চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ পদ্ধতিটি উচ্চ মাত্রার লৌহ আকরিকের উপস্থিতির কারণে বাণিজ্যিক খনিজ মূল্যহীন নিম্নমানের কওলিনের উত্তোলন ও ব্যবহারের সমস্যা কার্যকরভাবে সমাধান করেছে।
তবে, শুধুমাত্র চৌম্বকীয় পৃথকীকরণের মাধ্যমে উচ্চ মানের কওলিন পণ্য পাওয়া কঠিন, এবং কওলিন পণ্যে লোহার পরিমাণ আরও কমাতে রাসায়নিক শোধন ও অন্যান্য প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়।
৩. ভাসন
ফ্লোটেশন পদ্ধতিতে প্রধানত গ্যাং খনিজ এবং কওলিনের মধ্যকার ভৌত ও রাসায়নিক পার্থক্যকে কাজে লাগিয়ে অধিক অশুদ্ধি ও কম শুভ্রতা সম্পন্ন কাঁচা কওলিন আকরিক থেকে লোহা, টাইটানিয়াম এবং কার্বনযুক্ত অশুদ্ধি অপসারণ করা হয়, যার ফলে নিম্নমানের কওলিন সম্পদের সার্বিক ব্যবহার নিশ্চিত হয়।
কওলিন একটি সাধারণ কাদামাটির খনিজ। লোহা এবং টাইটানিয়ামের মতো অপদ্রব্য প্রায়শই কওলিন কণার মধ্যে আবদ্ধ থাকে, তাই কাঁচা আকরিককে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার সূক্ষ্মতায় চূর্ণ করতে হয়। কওলিনাইটের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত ফ্লোটেশন পদ্ধতিগুলো হলো অতি সূক্ষ্ম কণা ফ্লোটেশন পদ্ধতি, দ্বি-তরল স্তর ফ্লোটেশন পদ্ধতি এবং নির্বাচনী ফ্লোকুলেশন ফ্লোটেশন পদ্ধতি ইত্যাদি।
প্লবতা পদ্ধতি কার্যকরভাবে কওলিনের শুভ্রতা বাড়াতে পারে, তবে এর অসুবিধা হলো এতে রাসায়নিক বিকারক প্রয়োজন হয় এবং এটি অত্যন্ত ব্যয়বহুল, যা সহজেই দূষণ ঘটাতে পারে।
৪. রাসায়নিক চিকিৎসা
রাসায়নিক নিষ্কাশন: কওলিনের কিছু অশুদ্ধি সালফিউরিক অ্যাসিড, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড, নাইট্রিক অ্যাসিড এবং অন্যান্য নিষ্কাশনকারী পদার্থের সাহায্যে বেছে বেছে দ্রবীভূত করে অপসারণ করা যায়। এই পদ্ধতিটি নিম্নমানের কওলিন থেকে হেমাটাইট, লিমোনাইট এবং সিডেরাইট অপসারণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
রাসায়নিক ব্লিচিং: ব্লিচিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কাওলিনের মধ্যে থাকা অশুদ্ধিগুলোকে জারিত করে দ্রবণীয় পদার্থে পরিণত করা যায়, যা ধুয়ে অপসারণ করে কাওলিন পণ্যের শুভ্রতা বাড়ানো সম্ভব। তবে, রাসায়নিক ব্লিচিং তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল এবং এটি সাধারণত কাওলিন কনসেনট্রেটে ব্যবহৃত হয়, যা দূষণমুক্ত করার পর আরও পরিশোধন করার প্রয়োজন হয়।
রোস্টিং পরিশোধন: অপদ্রব্য এবং কওলিনের মধ্যে রাসায়নিক গঠন ও বিক্রিয়াশীলতার পার্থক্যের কারণে কওলিনে থাকা লোহা, কার্বন এবং সালফাইডের মতো অপদ্রব্য দূর করার জন্য ম্যাগনেটাইজেশন রোস্টিং, উচ্চ-তাপমাত্রার রোস্টিং বা ক্লোরিনেশন রোস্টিং ব্যবহার করা যেতে পারে। এই পদ্ধতি ক্যালসাইন্ড পণ্যের রাসায়নিক বিক্রিয়াশীলতা উন্নত করতে পারে, কওলিনের শুভ্রতা ব্যাপকভাবে বাড়াতে পারে এবং উচ্চ-মানের কওলিন পণ্য পেতে সাহায্য করে। কিন্তু রোস্টিং পরিশোধনের অসুবিধা হলো এতে প্রচুর শক্তি খরচ হয় এবং এটি সহজেই পরিবেশ দূষণের কারণ হতে পারে।
একক প্রযুক্তির মাধ্যমে উচ্চ মানের কওলিন কনসেনট্রেট পাওয়া কঠিন। তাই, প্রকৃত উৎপাদনের ক্ষেত্রে আমরা আপনাকে একজন যোগ্যতাসম্পন্ন খনিজ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক বেছে নেওয়ার পরামর্শ দিই। কওলিনের গুণমান বাড়ানোর জন্য খনিজ প্রক্রিয়াকরণ পরীক্ষা-নিরীক্ষা চালানো এবং একাধিক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি প্রয়োগ করা প্রয়োজন।
পোস্টের সময়: ০৬-এপ্রিল-২০২০