খনিজ প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে, পেষণ পর্যায়টি একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ যেখানে প্রচুর বিনিয়োগ এবং শক্তি খরচ হয়। এই পেষণ পর্যায়টি সম্পূর্ণ খনিজ প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহে কণার পরিবর্তন নিয়ন্ত্রণ করে, যা পুনরুদ্ধার হার এবং উৎপাদন হারের উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে। তাই, একটি নির্দিষ্ট পেষণ সূক্ষ্মতার মান বজায় রেখে খরচ কমানো এবং উৎপাদন হার উন্নত করা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।
গ্রাইন্ডিং বা পেষণের দুটি পদ্ধতি রয়েছে: ওপেন-সার্কিট গ্রাইন্ডিং এবং ক্লোজড-সার্কিট গ্রাইন্ডিং। এই দুটি পদ্ধতির বিশেষত্ব কী? কোন পদ্ধতিতে সর্বোচ্চ দক্ষতা ও উৎপাদন হার অর্জন করা সম্ভব? পরবর্তী অনুচ্ছেদগুলোতে আমরা এই প্রশ্নগুলোর উত্তর দেব।
দুটি পেষণ পদ্ধতির বিশদ বিবরণ
ওপেনিং-সার্কিট গ্রাইন্ডিং হলো এমন একটি পদ্ধতি, যেখানে গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায় কাঁচামালকে মিলে প্রবেশ করানো হয় এবং গ্রাইন্ডিংয়ের পর তা সরাসরি পরবর্তী মিলে বা পরবর্তী প্রক্রিয়ায় পাঠিয়ে দেওয়া হয়।
ওপেনিং-সার্কিট গ্রাইন্ডিংয়ের সুবিধাগুলো হলো সরল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং কম বিনিয়োগ খরচ। অপরদিকে এর অসুবিধাগুলো হলো কম উৎপাদন হার এবং অধিক শক্তি খরচ।
ক্লোজড-সার্কিট গ্রাইন্ডিং হলো এমন একটি প্রক্রিয়া, যেখানে গ্রাইন্ডিংয়ের পর কাঁচামালকে শ্রেণিবিন্যাসের জন্য মিলে প্রবেশ করানো হয়, এবং অযোগ্য আকরিককে পুনরায় গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য মিলে ফেরত পাঠানো হয়, আর যোগ্য আকরিককে পরবর্তী পর্যায়ে পাঠানো হয়।
ক্লোজড-সার্কিট গ্রাইন্ডিংয়ের প্রধান সুবিধা হলো এর উচ্চ-দক্ষতার চূর্ণ করার হার এবং উন্নত উৎপাদন গুণমান। একই সময়ে, ক্লোজড-সার্কিটে উৎপাদনের হার বেশি থাকে। তবে এর অসুবিধা হলো, ক্লোজড-সার্কিটের উৎপাদন প্রক্রিয়া আরও জটিল এবং ওপেন-সার্কিট গ্রাইন্ডিংয়ের চেয়ে এর খরচ বেশি।
উপযুক্ত কণার আকার না পাওয়া পর্যন্ত ত্রুটিপূর্ণ পদার্থগুলোকে বদ্ধ-বর্তনী পেষণ পর্যায়ে বারবার চূর্ণ করা হয়। পেষণের সময়, আরও বেশি খনিজ পদার্থ পেষণ যন্ত্রে পরিবাহিত হতে পারে, যার ফলে বল মিলের শক্তি যথাসম্ভব ব্যবহার করা যায়, পেষণ যন্ত্রের ব্যবহারের দক্ষতা বৃদ্ধি পায় এবং এর ফলে যন্ত্রটির উৎপাদন দক্ষতা উন্নত হয়।
দুটি পেষণ পথের সরঞ্জাম
গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম নির্বাচনের ক্ষেত্রে, বল মিলের কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতা নেই। আকরিক নিষ্কাশনে উন্নত মানের সূক্ষ্ম দানা এবং অনুপযুক্ত মোটা দানা থাকে, যা ওপেন গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামের জন্য উপযুক্ত নয়। রড মিল এর বিপরীত; এর পুরু ব্লকের মধ্যে থাকা স্টিলের রডগুলো প্রথমে ভেঙে যায়, এরপর স্টিলের রডগুলো একটি গ্রিলের মতো উপরের দিকে উঠে আসে এবং রডগুলোর মাঝের ফাঁক দিয়ে সূক্ষ্ম কণাগুলো বেরিয়ে যেতে পারে। তাই, রড মিলের কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি একটি ওপেন-সার্কিট গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
যদিও বল মিলের নিজের কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতা নেই, তবে এটি শ্রেণিবিন্যাস যন্ত্রের সাহায্যে কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। মিলটি আকরিক শ্রেণিবিন্যাস যন্ত্রে প্রেরণ করে। যোগ্য সূক্ষ্ম উপাদান পেষণ-শ্রেণিবিন্যাস চক্রের মাধ্যমে পরবর্তী পর্যায়ে প্রবেশ করে। অতএব, বদ্ধ-চক্র পেষণের ক্ষেত্রে অযোগ্য মোটা উপাদান মিলের মধ্য দিয়ে বেশ কয়েকবার যেতে পারে, এবং শ্রেণিবিন্যাস যন্ত্র দ্বারা প্রেরণের জন্য অবশ্যই যোগ্য কণার আকারে পেষণ করতে হবে। বদ্ধ পেষণ পর্যায়ে যে পেষণ যন্ত্র নির্বাচন করা যায়, তার প্রায় কোনো সীমাবদ্ধতা নেই।
দুটি পেষণ পদ্ধতির প্রয়োগ
খনিজের প্রকারভেদ, বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহের বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পেষণের সূক্ষ্মতার প্রয়োজনীয়তা ভিন্ন হয়। ভিন্ন ভিন্ন গঠনযুক্ত পদার্থগুলোর উপযুক্ত মাত্রার বিয়োজনে পৌঁছানোর অবস্থাও একই রকম হয় না।
ক্লোজড-সার্কিট গ্রাইন্ডিং-এ, গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামে ফেরত আসা উপাদান প্রায় সম্পূর্ণরূপে মানসম্মত থাকে। সামান্য পুনঃ-গ্রাইন্ডিং-এর মাধ্যমেই এটি একটি মানসম্মত পণ্যে পরিণত হতে পারে, এবং মিলে উপাদানের পরিমাণ বাড়লে, উপাদানটি মিলের মধ্য দিয়ে দ্রুত প্রবাহিত হয় ও গ্রাইন্ডিং-এর সময় কমে আসে। তাই, ক্লোজড-সার্কিট গ্রাইন্ডিং-এর বৈশিষ্ট্য হলো উচ্চ উৎপাদনশীলতা, অতিরিক্ত চূর্ণ হওয়ার মাত্রা কম এবং কণার আকারের সূক্ষ্ম ও সুষম বণ্টন। সাধারণত, ফ্লোটেশন প্ল্যান্ট এবং ম্যাগনেটিক সেপারেশন প্ল্যান্টে বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই ক্লোজড-সার্কিট গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়।
ওপেন-সার্কিট গ্রাইন্ডিং প্রথম গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত। রড মিলের একটি অংশ থেকে নির্গত উপাদান অন্য গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামে প্রবেশ করে এবং তারপর চূর্ণ (সূক্ষ্ম) হয়। এইভাবে, রড মিলের প্রথম অংশের চূর্ণ করার অনুপাত কম এবং উৎপাদন ক্ষমতা বেশি হয়, এবং প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে সহজ।
সারসংক্ষেপে দেখা যায় যে, পেষণ পদ্ধতির নির্বাচন তুলনামূলকভাবে জটিল, যার জন্য উপাদানের বৈশিষ্ট্য, বিনিয়োগ ব্যয় এবং প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার মতো বিভিন্ন দিক বিবেচনা করতে হয়। অর্থনৈতিক ক্ষতি এড়ানোর জন্য খনি মালিকদের খনি নকশার যোগ্যতা সম্পন্ন প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকদের সাথে পরামর্শ করার উপদেশ দেওয়া হচ্ছে।
পোস্টের সময়: ০৬-এপ্রিল-২০২০