আমাদের দেশের লৌহ আকরিকের ভান্ডার ও প্রকারভেদ প্রচুর, কিন্তু এর মধ্যে নিম্নমানের আকরিকই বেশি, উন্নতমানের আকরিক কম এবং দানাদার আকরিকগুলো সূক্ষ্ম। সরাসরি ব্যবহারযোগ্য আকরিকের সংখ্যা খুবই কম। ব্যবহারের আগে বিপুল পরিমাণ আকরিককে প্রক্রিয়াজাত করার প্রয়োজন হয়। দীর্ঘদিন ধরে, নির্বাচিত আকরিকগুলোর পরিশোধন প্রক্রিয়া ক্রমশ কঠিন থেকে কঠিনতর হচ্ছে, পরিশোধন অনুপাতও ক্রমশ বাড়ছে, প্রক্রিয়া ও সরঞ্জাম আরও জটিল হয়ে উঠছে, বিশেষ করে পেষণ খরচ ক্রমবর্ধমান প্রবণতা দেখাচ্ছে। বর্তমানে, প্রক্রিয়াজাতকরণ কেন্দ্রগুলো সাধারণত বেশি চূর্ণ করা ও কম পেষণ করা এবং পেষণের আগে বর্জ্য প্রাক-বাছাই ও অপসারণের মতো পদক্ষেপ গ্রহণ করছে, যা উল্লেখযোগ্য ফলাফল অর্জন করেছে।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, শুকনো নিক্ষেপনিম্নলিখিত পরিস্থিতিগুলিতে পেষণের আগে অধিক সুবিধাজনক।ওএনএস:
(1) ভিতরেএলাকাযেখানে জলসম্পদ সীমিত, সেখানে খনিজ উন্নয়নের জন্য জলের জোগান নিশ্চিত করা যায় না, ফলে আর্দ্র খনিজ পৃথকীকরণের সম্ভাব্যতা বেশি থাকে না। তাই, এইসব এলাকায় প্রথমে শুষ্ক প্রাক-নির্বাচন পদ্ধতি বিবেচনা করা হবে।
(2) টেইলিংস স্লারির পরিমাণ কমানো এবং টেইলিংস পুকুরের চাপ কমানো প্রয়োজন। শুষ্ক প্রাক-নির্বাচন এবং বর্জ্য নিষ্কাশনকে অগ্রাধিকার দেওয়া হবে।
(3) জল পৃথকীকরণের চেয়ে বড় কণার আকরিকের শুষ্ক নিক্ষেপ বেশি কার্যকর।
(4) ড্রাই থ্রোয়িং সাধারণত কয়েকটি পর্যায়ে বিভক্ত:
সর্বোচ্চ ৪০০ কণার আকার বিশিষ্ট মোটাভাবে চূর্ণ করা পণ্যগুলির শুষ্ক নিক্ষেপ।～১২৫ মিমি, সর্বোচ্চ ১০০-৫০ মিমি কণার আকারের মাঝারি চূর্ণ পণ্যের শুষ্ক পলিশিং, সর্বোচ্চ ২৫ মিমি কণার আকারের সূক্ষ্ম চূর্ণন এবং শুষ্ক পলিশিং～৫ মিমি, সেইসাথে বর্তমানে বহুল ব্যবহৃত উচ্চ-চাপের রোলার মিল দ্বারা চূর্ণ করা পণ্যের শুষ্ক পলিশিংয়ের ক্ষেত্রেও, নির্বাচিত সরঞ্জামের গঠন ভিন্ন।
সর্বোচ্চ ২০ মিমি বা তার বেশি কণার আকারের উপকরণগুলির জন্য শুষ্ক পৃথকীকরণ সরঞ্জাম
সর্বোচ্চ ২০ মিমি বা তার বেশি কণার আকারের আকরিকের শুষ্ক পরিশোধনের জন্য, বর্তমানে CTDG সিরিজের স্থায়ী চুম্বক শুষ্ক বাল্ক ম্যাগনেটিক সেপারেটরটি সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়।
স্থায়ী চুম্বকযুক্ত শুষ্ক বাল্ক ম্যাগনেটিক সেপারেটরগুলো বড়, মাঝারি ও ছোট খনির চাহিদা মেটাতে ধাতুবিদ্যা খনি এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ম্যাগনেটিক সেপারেশন প্ল্যান্টে চূর্ণ করার পর, ৫০০ মিমি-এর বেশি নয় এমন সর্বোচ্চ কণা আকারের উপকরণগুলোর প্রাক-বাছাইয়ের জন্য এগুলো ব্যবহৃত হয়। বর্জ্য শিলার ভূতাত্ত্বিক মান পুনরুদ্ধার করতে, এটি শক্তি সাশ্রয় করে ও খরচ কমায় এবং প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে; আকরিক সম্পদের ব্যবহারের হার উন্নত করার জন্য স্টোপে বর্জ্য শিলা থেকে ম্যাগনেটাইট আকরিক পুনরুদ্ধারে এটি ব্যবহৃত হয়; স্টিল স্ল্যাগ থেকে ধাতব লোহা পুনরুদ্ধারে এটি ব্যবহৃত হয়; এবং আবর্জনা নিষ্পত্তিতে দরকারী ধাতু বাছাই করতে এটি ব্যবহৃত হয়।
স্থায়ী চুম্বক শুষ্ক বাল্ক ম্যাগনেটিক সেপারেটর প্রধানত পৃথকীকরণের জন্য চৌম্বকীয় শক্তি ব্যবহার করে। আকরিককে বেল্টে সমানভাবে সরবরাহ করা হয় এবং ম্যাগনেটিক ড্রামের উপরের অংশে একটি স্থির গতিতে বাছাইকরণ এলাকায় নিয়ে যাওয়া হয়। চৌম্বকীয় শক্তির প্রভাবে, শক্তিশালী চৌম্বকীয় খনিজগুলি ম্যাগনেটিক ড্রাম বেল্টের পৃষ্ঠে শোষিত হয়, ড্রামের নীচের অংশে চলে আসে এবং চৌম্বক ক্ষেত্র থেকে বিচ্ছিন্ন হয়ে মাধ্যাকর্ষণের টানে কনসেনট্রেট ট্যাঙ্কে পড়ে। বর্জ্য শিলা এবং দুর্বল চৌম্বকীয় আকরিক চৌম্বকীয় শক্তি দ্বারা আকৃষ্ট হয় না এবং তাদের জড়তা বজায় রাখে। এগুলো বিভাজনকারী পার্টিশনের সামনে সমতলভাবে নিক্ষিপ্ত হয় এবং টেইলিং ট্রাফে পড়ে।
কাঠামোগত দৃষ্টিকোণ থেকে, স্থায়ী চুম্বক শুষ্ক বাল্ক ম্যাগনেটিক সেপারেটরের মধ্যে প্রধানত ড্রাইভ মোটর, ইলাস্টিক পিন কাপলিং, ড্রাইভ রিডিউসার, ক্রস স্লাইড কাপলিং, ম্যাগনেটিক ড্রাম অ্যাসেম্বলি এবং ম্যাগনেটিক অ্যাডজাস্টমেন্ট রিডিউসার অন্তর্ভুক্ত থাকে।
কাঠামোগত প্রযুক্তিগত পয়েন্ট
(1) সর্বোচ্চ ৪০০-১২৫ মিমি কণার আকারের মোটাভাবে চূর্ণ করা পণ্য শুষ্কভাবে ফেলার জন্য। আকরিকের আকার বড় হওয়ার কারণে, মোটাভাবে চূর্ণ করার পরে বেল্টটি প্রচুর পরিমাণে পণ্য পরিবহন করে এবং বেল্ট কনভেয়রের উপরের অংশ ড্রাম বাছাই এলাকায় প্রবেশ করে। একটি যুক্তিসঙ্গত বর্জ্য নিষ্কাশন প্রভাব অর্জন করতে এবং টেলিংসে চৌম্বকীয় লোহার পরিমাণ কমাতে, এই পর্যায়ে চৌম্বকীয় ড্রামের একটি বৃহত্তর চৌম্বকীয় অনুপ্রবেশ গভীরতা থাকা প্রয়োজন, যাতে আকরিকের বড় কণাগুলি আটকে রাখা যায়। এই পর্যায়ে পণ্যের কাঠামোর প্রধান প্রযুক্তিগত দিকগুলি: ① রোলারের ব্যাস যত বড় হবে, তত ভালো, সাধারণত ১,৪০০ মিমি বা ১,৫০০ মিমি পর্যন্ত। ② বেল্টের প্রস্থ যতটা সম্ভব চওড়া হবে। বর্তমানে নির্বাচিত বেল্টের সর্বোচ্চ ডিজাইন প্রস্থ হল ৩,০০০ মিমি; ড্রামের মাথার কাছে সোজা অংশে বেল্টটি যতটা সম্ভব লম্বা হবে, যাতে বাছাই এলাকায় প্রবেশকারী উপাদানের স্তর পাতলা হয়। ③ বৃহত্তর চৌম্বকীয় অনুপ্রবেশ গভীরতা। উদাহরণস্বরূপ, ৩০০-৪০০ মিমি সর্বোচ্চ কণার আকারের আকরিক কণা বাছাইয়ের কথা ধরা যাক। সাধারণত, ড্রামের সাকশন এলাকা থেকে ড্রামের পৃষ্ঠ পর্যন্ত ১৫০-২০০ মিমি দূরত্বে চৌম্বক ক্ষেত্রের তীব্রতা ৬৪kA/m-এর বেশি থাকে, যেমনটি চিত্র ১.১-এ দেখানো হয়েছে।④বিভাজক প্লেট এবং ড্রামের মধ্যে ব্যবধান ৪০০ মিমি-এর বেশি এবং এটি সামঞ্জস্যযোগ্য।⑤ড্রামের কাজের গতি সামঞ্জস্যযোগ্য, এবং চৌম্বকীয় বিচ্যুতি কোণ ও বিতরণকারী ডিভাইসের সমন্বয়ের মাধ্যমে বাছাই সূচককে সর্বোত্তম করা হয়।
চিত্র ১ চৌম্বক ক্ষেত্র মেঘ মানচিত্র
সারণি ১: চৌম্বক টেবিল থেকে একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে চৌম্বক ক্ষেত্রের প্রাবল্য kA/m
সারণি ১ থেকে দেখা যায় যে, চৌম্বকীয় সিস্টেমের পৃষ্ঠ থেকে ২০০ মিমি দূরত্বে চৌম্বক ক্ষেত্রের তীব্রতা ৮১.২ kA/m এবং চৌম্বকীয় সিস্টেমের পৃষ্ঠ থেকে ৪০০ মিমি দূরত্বে চৌম্বক ক্ষেত্রের তীব্রতা ২১.৩ kA/m।
(2) সর্বোচ্চ 100-50 মিমি কণার আকারের মাঝারি চূর্ণ পণ্যের শুষ্ক পলিশিংয়ের জন্য, সূক্ষ্ম কণার আকার এবং পাতলা উপাদানের স্তরের কারণে, ডিজাইন প্যারামিটার এবং মোটা চূর্ণ করার শুষ্ক নির্বাচন যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে:①ড্রামের ব্যাস সাধারণত ১০০০, ১২০০, ১৪০০ মিমি হয়ে থাকে।২সাধারণত বেল্টের প্রস্থ হয় ১,৪০০, ১,৬০০, ১,৮০০, ২,০০০ মিমি; ড্রামের মাথার কাছের সোজা অংশে বেল্টটি যথাসম্ভব লম্বা রাখা হয়, যাতে বাছাই এলাকায় প্রবেশকারী উপাদানের স্তর পাতলা হয়ে যায়।③বৃহত্তর চৌম্বকীয় অনুপ্রবেশ গভীরতার ক্ষেত্রে, সর্বোচ্চ ১০০ মিমি কণার আকারের আকরিক কণা বাছাইয়ের উদাহরণ নিলে, সাধারণত ড্রামের সাকশন এলাকা থেকে ড্রামের পৃষ্ঠ পর্যন্ত ১০০-৫০ মিমি দূরত্বে চৌম্বক ক্ষেত্রের প্রাবল্য ৬৪ kA/m-এর বেশি হয়, যেমনটি চিত্র ২ এবং সারণি ২-এ দেখানো হয়েছে।④বিভাজক প্লেট এবং ড্রামের মধ্যবর্তী ব্যবধান ১০০ মিমি-এর বেশি এবং এটি সামঞ্জস্যযোগ্য।⑤ড্রামের কার্যক্ষম গতি সামঞ্জস্যযোগ্য, এবং চৌম্বকীয় বিচ্যুতি কোণ ও বিতরণ যন্ত্রের সমন্বয়ের মাধ্যমে বাছাই সূচককে সর্বোত্তম করা হয়।
চিত্র ২ চৌম্বক ক্ষেত্র মেঘ মানচিত্র
সারণি ২ চৌম্বক টেবিল থেকে একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে চৌম্বক ক্ষেত্রের প্রাবল্য kA/m
সারণি ২ থেকে দেখা যায় যে, চৌম্বকীয় সিস্টেমের পৃষ্ঠ থেকে ১০০ মিমি দূরত্বে চৌম্বক ক্ষেত্রের তীব্রতা হলো ১০৫ kA/m, এবং চৌম্বকীয় সিস্টেমের পৃষ্ঠ থেকে ২০০ মিমি দূরত্বে চৌম্বক ক্ষেত্রের তীব্রতা হলো ৩০.১ kA/m।
(3) 25-5 মিমি সর্বোচ্চ কণা আকারের সূক্ষ্মভাবে বিভক্ত পণ্যগুলির শুষ্ক পলিশিংয়ের জন্য, নকশা এবং নির্বাচনের সময় একটি ছোট ড্রামের ব্যাস এবং একটি ছোট চৌম্বকীয় অনুপ্রবেশের গভীরতা নির্বাচন করা যেতে পারে, যা এখানে আলোচনা করা হবে না।
যেসব উপকরণের কণার সর্বোচ্চ আকার ২০ মিমি-এর কম, সেগুলোর জন্য শুকানোর সরঞ্জাম।
- MCTF সিরিজের স্পন্দিত শুষ্ক চৌম্বকীয় বিভাজক
MCTF সিরিজের স্পন্দিত শুষ্ক চৌম্বকীয় বিভাজক হলো একটি মাঝারি ক্ষেত্র শক্তির চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ সরঞ্জাম। এটি বেলেপাথর আকরিক, বালু আকরিক, নদীর বালি, সমুদ্রের বালি ইত্যাদির মতো নরম আকরিক অথবা ২০ মাইক্রোমিটার কণা আকারের চূর্ণিত গুঁড়ো স্বল্প আকরিকের জন্য উপযুক্ত।～০ মিমি। চৌম্বক খনিজের ঘনত্ব এবং সূক্ষ্মভাবে চূর্ণ করা ম্যাগনেটাইট পণ্যের শুষ্ক প্রাক-নির্বাচন।
১.২ কার্যপ্রণালী
MCTF সিরিজের স্পন্দিত শুষ্ক চৌম্বকীয় বিভাজকের কার্যপ্রণালী চিত্র ৩-এ দেখানো হয়েছে।
চিত্র ৩: এমসিটিএফ টাইপ পালসেটিং ড্রাই ম্যাগনেটিক সেপারেটরের কার্যপ্রণালীর স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রাম।
স্থায়ী চুম্বক দ্বারা চৌম্বকীয় পদার্থ আকৃষ্ট হতে পারে, এই নীতি ব্যবহার করে, যে ড্রামের মধ্য দিয়ে পদার্থ প্রবাহিত হয় তার ভিতরে একটি বৃহত্তর চৌম্বক ক্ষেত্রযুক্ত অর্ধবৃত্তাকার চৌম্বকীয় ব্যবস্থা স্থাপন করা হয়। যখন পদার্থটি চৌম্বক ক্ষেত্রের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়, তখন চৌম্বকীয় খনিজ কণাগুলো শক্তিশালী চৌম্বকীয় বল দ্বারা আবদ্ধ হয় এবং অর্ধবৃত্তাকার চৌম্বকীয় ব্যবস্থার পৃষ্ঠে অধিশোষিত হয়। যখন ঘূর্ণায়মান ড্রাম দ্বারা চৌম্বকীয় খনিজ কণাগুলোকে নিচের অ-চৌম্বকীয় অঞ্চলে নিয়ে আসা হয়, তখন সেগুলো ঘনীভূত পদার্থের নির্গমন পথে পতিত হয় এবং অভিকর্ষের প্রভাবে নিষ্কাশিত হয়। অ-চৌম্বকীয় আকরিক বা নিম্নমানের লৌহযুক্ত আকরিক অভিকর্ষ এবং কেন্দ্রাতিগ বলের প্রভাবে চৌম্বক ক্ষেত্রের মধ্য দিয়ে অবাধে বর্জ্য নির্গমন পথে প্রবাহিত হতে পারে।
কাঠামোগত দৃষ্টিকোণ থেকে, MCTF-ধরণের স্পন্দনশীল শুষ্ক চৌম্বকীয় বিভাজকটিতে প্রধানত একটি চৌম্বকীয় সিস্টেম সমন্বয়কারী ডিভাইস, একটি ড্রাম অ্যাসেম্বলি, একটি উপরের খোলস, একটি ধুলো-রোধী ঢাকনা, একটি ফ্রেম, একটি সঞ্চালন ডিভাইস এবং একটি বিতরণ ডিভাইস অন্তর্ভুক্ত থাকে।
কাঠামোগত প্রযুক্তিগত পয়েন্ট
কাঠামোটির প্রধান প্রযুক্তিগত দিকগুলো হলো: ①সাধারণত ব্যবহৃত রোলারের ব্যাসগুলো হলো ৮০০, ১,০০০ এবং ১,২০০ মিমি; এর নকশাটি এই নীতি অনুসরণ করে যে, কণার আকার যত সূক্ষ্ম হবে, ড্রামের ব্যাস তত ছোট হবে এবং কণার আকার যত মোটা হবে, ড্রামের ব্যাস তত বড় হবে। ②ড্রামের দৈর্ঘ্য সাধারণত ৩,০০০ মিমি-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। ড্রাম খুব লম্বা হলে, কাপড় দৈর্ঘ্যের দিকে সুষমভাবে বিন্যস্ত হবে না, যা বাছাইয়ের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে। ③উপাদানের কণার আকার যত সূক্ষ্ম হয়, ড্রামের চৌম্বকীয় অনুপ্রবেশের গভীরতা তত কমে যায়; এতে চৌম্বক মেরুর সংখ্যা বৃদ্ধি পায়, যা উপাদানটির একাধিকবার আবর্তনের জন্য সহায়ক এবং উপাদানটির পরিশোধিত বর্জ্য অংশকে পৃথক করতে সক্ষম করে। যখন উপাদান স্তরের পুরুত্ব ৩০ মিমি হয়, তখন ড্রামের পৃষ্ঠ থেকে দূরত্ব ৩০ মিমি এবং চৌম্বক ক্ষেত্রের তীব্রতা ৬৪kA/m হয়, চিত্র ৪ এবং সারণি ৩ দেখুন।④বিভাজক প্লেট এবং ড্রামের মধ্যে ব্যবধান ২০ মিমি-এর বেশি এবং এটি সামঞ্জস্যযোগ্য।⑤ড্রামের দৈর্ঘ্য বরাবর সুষম বন্টন নিশ্চিত করার জন্য, সরঞ্জামটির সাথে চুট, ভাইব্রেটিং ফিডার, স্পাইরাল ডিস্ট্রিবিউটর বা স্টার ডিস্ট্রিবিউটরের মতো সহায়ক সরঞ্জাম সংযুক্ত করা উচিত।⑥স্থিতিশীল বাছাই সূচকের জন্য, পরিমাণগত ফিডিং বাস্তবায়নের জন্য এটির সাথে একটি ফিডিং মিটারিং ডিভাইস সংযুক্ত করা যেতে পারে।⑦ড্রামের কাজের গতি সামঞ্জস্যযোগ্য, এবং চৌম্বকীয় বিচ্যুতি কোণ ও উপাদান বিতরণ ডিভাইসের সমন্বয় বাছাই সূচককে সর্বোত্তম করে তোলে। ভাইব্রেটিং ফিডার সহ MCTF পালসেটিং ড্রাই ম্যাগনেটিক সেপারেটরের প্রয়োগ ক্ষেত্র চিত্র ৫-এ দেখানো হয়েছে।
চিত্র ৪ চৌম্বক ক্ষেত্র মেঘ মানচিত্র
সারণি ৩: চৌম্বক টেবিল থেকে একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে চৌম্বক ক্ষেত্রের প্রাবল্য kA/m
সারণি ৩ থেকে দেখা যায় যে, চৌম্বকীয় সিস্টেমের পৃষ্ঠ থেকে ৩০ মিমি দূরত্বে চৌম্বক ক্ষেত্রের তীব্রতা হলো ১৩৯ kA/m, এবং চৌম্বকীয় সিস্টেমের পৃষ্ঠ থেকে ১০০ মিমি দূরত্বে চৌম্বক ক্ষেত্রের তীব্রতা হলো ১৩.৮ kA/m।
চিত্র ৫: ভাইব্রেটিং ফিডার সহ এমসিটিএফ পালসেটিং ড্রাই ম্যাগনেটিক সেপারেটরের প্রয়োগস্থল
২. এমসিটিএফ সিরিজের ডাবল ড্রাম পালসেটিং ড্রাই ম্যাগনেটিক সেপারেটর
২.১ রাফ সুইপের কার্যপ্রণালী
যন্ত্রটি ফিডিং ডিভাইসের মাধ্যমে আকরিকের মধ্যে প্রবেশ করে। প্রথম ড্রাম দ্বারা আকরিক বাছাই করার পর, প্রথমে ঘনীভূত আকরিকের একটি অংশ বের করে নেওয়া হয়। প্রথম ড্রামের বর্জ্য পদার্থ ঝাড়ার জন্য দ্বিতীয় ড্রামে প্রবেশ করে, এবং ঝাড়ার ফলে প্রাপ্ত ঘনীভূত আকরিক ও প্রথম ঘনীভূত আকরিক মিশ্রিত হয়ে চূড়ান্ত ঘনীভূত আকরিক তৈরি করে। যে বর্জ্য পদার্থ অপসারণ করা হয়, সেটিই হলো চূড়ান্ত বর্জ্য পদার্থ। একটি প্রাথমিক ঝাড়ার কার্যপ্রণালী চিত্র ৬-এ দেখানো হয়েছে।
২.২ একটি অমসৃণ এবং একটি সূক্ষ্ম এর কার্যপ্রণালী
যন্ত্রটি ফিডিং ডিভাইসের মাধ্যমে আকরিকের মধ্যে প্রবেশ করে। প্রথম ড্রাম দ্বারা আকরিক বাছাই করার পর, বর্জ্যের একটি অংশ প্রথমে ফেলে দেওয়া হয়। প্রথম ড্রামের ঘনীভূত আকরিক বাছাইয়ের জন্য দ্বিতীয় ড্রামে প্রবেশ করে এবং দ্বিতীয় ড্রামে বাছাই করা ঘনীভূত আকরিকটিই হলো চূড়ান্ত ঘনীভূত আকরিক। দ্বিতীয় ড্রেসিংয়ের বর্জ্যকে চূড়ান্ত বর্জ্যের সাথে মিশিয়ে দেওয়া হয়। একটি অমসৃণ এবং একটি সূক্ষ্ম আকরিকের কার্যপ্রণালী চিত্র ৭-এ দেখানো হয়েছে।
চিত্র ৭: অমসৃণ ও সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের কার্যপ্রণালীর চিত্রণ
কাঠামোগত প্রযুক্তিগত পয়েন্ট
2MCTF সিরিজের ডাবল ড্রাম পালসেটিং ড্রাই ম্যাগনেটিক সেপারেটরের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য: ① এর মৌলিক নকশার নীতি MCTF সিরিজের পালসেটিং ড্রাই ম্যাগনেটিক সেপারেটরের মতোই। ② যখন প্রথম টিউবটি মোটা এবং অন্যটি সূক্ষ্ম হয়, তখন দ্বিতীয় টিউবের চৌম্বক ক্ষেত্রের তীব্রতা প্রথম টিউবের চেয়ে বেশি থাকে; যখন প্রথমটি মোটা এবং অন্যটি সূক্ষ্ম হয়, তখন দ্বিতীয় টিউবের চৌম্বক ক্ষেত্রের তীব্রতা প্রথম টিউবের চেয়ে কম থাকে। স্টার-আকৃতির ফিডিং ডিভাইস এবং একটি স্বয়ংক্রিয় মিটারিং ডিভাইসযুক্ত 2MCTF ডাবল ড্রাম পালসেটিং ড্রাই ম্যাগনেটিক সেপারেটরের প্রয়োগ ক্ষেত্র চিত্র ৮-এ দেখানো হয়েছে।
চিত্র ৮: তারকা-আকৃতির ফিডিং ডিভাইস এবং স্বয়ংক্রিয় মিটারিং ডিভাইস সজ্জিত ২এমসিটিএফ ডাবল ড্রাম পালসেটিং ড্রাই ম্যাগনেটিক সেপারেটরের প্রয়োগ ক্ষেত্র।
3.3MCTF সিরিজের তিন-ড্রাম স্পন্দিত শুষ্ক চৌম্বকীয় বিভাজক
৩.১ এক রাফ ও দুই সুইপের কার্যপ্রণালী
যন্ত্রটি ফিডিং ডিভাইসের মাধ্যমে আকরিকের মধ্যে প্রবেশ করে, প্রথম ড্রামের মাধ্যমে আকরিক বাছাই করা হয় এবং প্রথমে কনসেনট্রেটের একটি অংশ বের করে নেওয়া হয়। প্রথম ড্রামের টেইলিংস দ্বিতীয় ড্রাম সুইপিং-এ প্রবেশ করে, দ্বিতীয় ড্রামের টেইলিংস তৃতীয় ড্রাম সুইপিং-এ প্রবেশ করে এবং তৃতীয় ড্রামের টেইলিংস চূড়ান্ত টেইলিংস হিসেবে ব্যবহৃত হয়। প্রথম, দ্বিতীয় এবং তৃতীয় ব্যারেলের কনসেনট্রেটগুলোকে একত্রিত করে চূড়ান্ত কনসেনট্রেট তৈরি করা হয়। এক ধাপে দুটি ধাপের কার্যপ্রণালী চিত্র ৯-এ দেখানো হয়েছে।
চিত্র ৯: এক রাফ ও দুই সুইপের কার্যপ্রণালীর নকশাচিত্র।
যন্ত্রটি ফিডিং ডিভাইসের মাধ্যমে আকরিকের মধ্যে প্রবেশ করে। প্রথম ড্রামে আকরিক বাছাই করার পর, ঘনীভূত আকরিক আরও পৃথকীকরণের জন্য দ্বিতীয় ড্রামে প্রবেশ করে, দ্বিতীয় ড্রামের ঘনীভূত আকরিক বাছাইয়ের জন্য তৃতীয় ড্রামে যায় এবং তৃতীয় ড্রামের ঘনীভূত আকরিকটিই হলো চূড়ান্ত ঘনীভূত আকরিক। দ্বিতীয় এবং তৃতীয় ড্রামের বর্জ্য পদার্থ চূড়ান্ত বর্জ্য পদার্থের সাথে একত্রিত করা হয়। একটি অমসৃণ এবং দুটি সূক্ষ্ম আকরিকের কার্যপ্রণালী চিত্র ১০-এ দেখানো হয়েছে।
চিত্র ১০: একটি অমসৃণ এবং দুটি সূক্ষ্ম অংশের কার্যপ্রণালীর নকশাচিত্র।
কাঠামোগত প্রযুক্তিগত পয়েন্ট
3MCTF সিরিজের তিন-রোলার পালসেটিং ড্রাই ম্যাগনেটিক সেপারেটরের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য: ① এর মৌলিক নকশার নীতি MCTF সিরিজের পালসেটিং ড্রাই ম্যাগনেটিক সেপারেটরের মতোই। ② দ্বিতীয় এবং তৃতীয় টিউবের চৌম্বক ক্ষেত্রের তীব্রতা একটি রাফ এবং দুটি সুইপের ক্রমে বৃদ্ধি পায়; দ্বিতীয় এবং তৃতীয় টিউবের চৌম্বক ক্ষেত্রের তীব্রতা একটি রাফ এবং দুটি ফাইনের ক্রমে হ্রাস পায়। 3MCTF সিরিজের তিন-ড্রাম পালসেটিং ড্রাই ম্যাগনেটিক সেপারেটরের প্রয়োগক্ষেত্র চিত্র ১১-তে দেখানো হয়েছে।
চিত্র ১১ ৩এমসিটিএফ থ্রি-ড্রাম পালসেটিং ড্রাই ম্যাগনেটিক সেপারেটরের প্রয়োগ ক্ষেত্র
৪. CTGY সিরিজের স্থায়ী চৌম্বকীয় ঘূর্ণায়মান চৌম্বক ক্ষেত্র শুষ্ক চৌম্বকীয় বিভাজক
CTGY সিরিজের স্থায়ী চুম্বক ঘূর্ণায়মান চৌম্বক ক্ষেত্র শুষ্ক চৌম্বক বিভাজকের কার্যপ্রণালী চিত্র ১২-তে দেখানো হয়েছে।
চিত্র ১২। CTGY সিরিজের স্থায়ী চৌম্বকীয় ঘূর্ণায়মান চৌম্বক ক্ষেত্র শুষ্ক চৌম্বকীয় বিভাজকের কার্যপ্রণালী।
CTGY সিরিজের স্থায়ী চুম্বক ঘূর্ণায়মান চৌম্বক ক্ষেত্র প্রি-সিলেক্টর [3] একটি যৌগিক চৌম্বকীয় সিস্টেম ব্যবহার করে, দুটি যান্ত্রিক সঞ্চালন ব্যবস্থার মাধ্যমে, চৌম্বকীয় সিস্টেম এবং ড্রামের বিপরীত ঘূর্ণন উপলব্ধি করে, দ্রুত মেরু পরিবর্তন তৈরি করে, যাতে চৌম্বকীয় পদার্থকে দীর্ঘ দূরত্ব থেকে আলাদা করা যায়। মাধ্যমটি অ-চৌম্বকীয় এবং দুর্বল চৌম্বকীয় পদার্থ থেকে আরও সম্পূর্ণরূপে পৃথক করা হয়।
ফিডিং ডিভাইসের উপরের ফিডিং পোর্টের মাধ্যমে উপাদানটি কনভেয়র বেল্টের উপর পড়ে এবং সেপারেটিং মোটরের ক্রিয়ায় কনভেয়র বেল্টটি চলতে থাকে, এবং মোটরের ক্রিয়ায় ঘূর্ণায়মান চৌম্বক ক্ষেত্রটি (বেল্টের সাপেক্ষে) বিপরীত দিকে ঘোরে। কনভেয়র বেল্ট দ্বারা উপাদানটি চৌম্বক ক্ষেত্রে নিয়ে আসার পর, চৌম্বকীয় উপাদানটি বেল্টের উপর শক্তভাবে শোষিত হয় এবং শক্তিশালী চৌম্বকীয় আলোড়ন ক্রিয়ার শিকার হয়, যার ফলে এটি ঘুরতে ও লাফাতে থাকে এবং মাধ্যাকর্ষণ ও কেন্দ্রাতিগ বলের ক্রিয়ায় অ-চৌম্বকীয় উপাদানকে উপরের স্তরে "চাপ দিয়ে" তুলে আনে, যা দ্রুত অ-চৌম্বকীয় বাক্সে প্রবেশ করে। চৌম্বকীয় পদার্থটি বেল্টের সাথে শোষিত হয়ে ড্রামের নিচে চলতে থাকে। যখন এটি চৌম্বক ক্ষেত্র থেকে বেরিয়ে আসে, তখন এটি মাধ্যাকর্ষণ ও কেন্দ্রাতিগ বলের ক্রিয়ায় চৌম্বকীয় বাক্সে প্রবেশ করে চৌম্বকীয় পদার্থ এবং অ-চৌম্বকীয় পদার্থের কার্যকর পৃথকীকরণ সম্পন্ন করে।
কাঠামোগত প্রযুক্তিগত পয়েন্ট
CTGY সিরিজের স্থায়ী চৌম্বকীয় ঘূর্ণায়মান চৌম্বক ক্ষেত্র শুষ্ক চৌম্বকীয় বিভাজকের মৌলিক কাঠামোর মধ্যে ফ্রেম, ফিড বক্স, ড্রাম, টেইলিংস বক্স, কনসেনট্রেট বক্স, চৌম্বকীয় সঞ্চালন ব্যবস্থা, ড্রাম সঞ্চালন ব্যবস্থা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
CTGY সিরিজের স্থায়ী ঘূর্ণায়মান চৌম্বক ক্ষেত্র শুষ্ক চৌম্বক বিভাজকের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য: ① এর চৌম্বক সিস্টেমের নকশায় সমকেন্দ্রিক ঘূর্ণায়মান চৌম্বক সিস্টেম ব্যবহার করা হয়েছে, চৌম্বক মোড়কের কোণ ৩৬০°, পরিধির দিক NSN পোলারিটি অনুসারে পর্যায়ক্রমে সাজানো থাকে এবং এতে অনন্য চৌম্বক ঘনত্ব প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়। চৌম্বক গ্রুপগুলোর মধ্যে NdFeB ওয়েজ ম্যাগনেটিক ব্লক গ্রুপ যুক্ত করা হয়, যা ড্রামের শক্তি ১.৫ গুণেরও বেশি বাড়িয়ে দেয় এবং একই সাথে চৌম্বক মেরুর সংখ্যা দ্বিগুণ করে, যা উপাদান বাছাই প্রক্রিয়ার সময় টাম্বলিং-এর সংখ্যা বৃদ্ধি করে এবং খনিজ পদার্থে থাকা দুর্বল চৌম্বকীয় পদার্থ ও মিশ্র গ্যাংগুলোকে কার্যকরভাবে অপসারণ করতে পারে। চৌম্বক উৎস হিসেবে উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন, উচ্চ-কোয়ারসিভিটি, উচ্চ-তাপমাত্রা সহনশীল এবং উচ্চ-তাপমাত্রা-প্রতিরোধী বিরল মৃত্তিকা নিওডাইমিয়াম আয়রন বোরন ব্যবহার করা হয় এবং চৌম্বক মেরু প্লেটগুলো উচ্চ-ভেদ্যতা সম্পন্ন উপাদান DT3 বৈদ্যুতিক বিশুদ্ধ লোহা দিয়ে তৈরি, যা ভেদ্যতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। কোর শ্যাফট চৌম্বক ক্ষেত্রের ক্ষতি কমিয়ে আনে এবং ম্যাগনেটিক সিলিন্ডারের পৃষ্ঠে চৌম্বক ক্ষেত্রের শক্তি কার্যকরভাবে উন্নত করে, যা ফেরোম্যাগনেটিক পদার্থের পুনরুদ্ধারের হার উন্নত করে।② ড্রাম ম্যাগনেটিক সিস্টেমটি আলাদাভাবে ফ্রিকোয়েন্সি-রূপান্তরিত এবং গতি-নিয়ন্ত্রিত হয়। ড্রামের গতি এবং ম্যাগনেটিক সিস্টেমের ঘূর্ণন যথাক্রমে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য দুটি গিয়ার্ড মোটর নির্বাচন করা হয়েছে এবং দুটি গিয়ার্ড মোটর দুটি ইনভার্টার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। মোটরের ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করে ইচ্ছামতো মোটরের গতি পরিবর্তন করা যায়। ড্রামের ঘূর্ণন গতি এবং ম্যাগনেটিক সিস্টেমের ঘূর্ণন গতি পরিবর্তন করে খনিজ কণার উল্টে যাওয়ার সংখ্যা নিয়ন্ত্রণ করা হয়।③ স্থায়ী চুম্বক রোলার ব্যারেলটি ইপোক্সি রেজিন দিয়ে তৈরি গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিক দিয়ে তৈরি, যা রোলারের উত্তাপ রোধ করে এবং এডি কারেন্টের প্রভাবে মোটরের শক্তি বৃদ্ধি করে।
৫. সিএক্সএফজি সিরিজ সাসপেন্ডেড ম্যাগনেটিক সেপারেটর
৫.১ প্রধান কাঠামো এবং কার্যপ্রণালী
CXFG সিরিজের সাসপেনশন ম্যাগনেটিক সেপারেটরটি প্রধানত একটি ফিডিং বক্স, একটি কাউন্টার-রোলার ডিস্ট্রিবিউটিং ডিভাইস, একটি প্রধান বেল্ট কনভেয়র, একটি সহায়ক বেল্ট কনভেয়র, একটি ম্যাগনেটিক সিস্টেম, একটি ডিস্ট্রিবিউশন ডিভাইস, একটি স্টপার ডিভাইস, একটি কনসেনট্রেট বক্স, একটি টেইলিংস বক্স, একটি ফ্রেম এবং একটি ট্রান্সমিশন সিস্টেম দ্বারা গঠিত।
CXFG সিরিজের সাসপেনশন ম্যাগনেটিক সেপারেটরের বাছাইকরণ নীতি হলো, রোলার মেকানিজম ব্যবহার করে সহায়ক বেল্ট কনভেয়রের পৃষ্ঠে উপাদানকে সমানভাবে সরবরাহ করা। প্রধান বেল্ট কনভেয়রের চৌম্বকীয় সিস্টেমটি উপাদানের উপরের অংশে অবস্থিত, যা শক্তিশালী চৌম্বকীয় খনিজগুলোকে আলাদা করে। এগুলোকে তুলে নিয়ে কনসেনট্রেট বক্সে পাঠানো হয়। যখন দুর্বল চৌম্বকীয় পদার্থগুলো সহায়ক বেল্ট কনভেয়রের হেডের মধ্য দিয়ে যায়, তখন ড্রামের ভেতরের চৌম্বকীয় সিস্টেম দ্বারা সেগুলো ড্রামের পৃষ্ঠে শোষিত হয় এবং ড্রাম ঘোরার সাথে সাথে চৌম্বক ক্ষেত্র থেকে আলাদা হয়ে কনসেনট্রেট বক্সে পড়ে। অ-চৌম্বকীয় খনিজগুলো গতির জড়তা বল এবং মাধ্যাকর্ষণের প্রভাবে টেইলিংস বক্সে নিক্ষিপ্ত হয়, যার মাধ্যমে বাছাইকরণের উদ্দেশ্য সাধিত হয়। CXFG সিরিজের সাসপেনশন ম্যাগনেটিক সেপারেটরের কার্যপ্রণালী চিত্র ১৩-তে দেখানো হয়েছে।
চিত্র ১৩ সিএক্সএফজি সিরিজের সাসপেনশন ম্যাগনেটিক সেপারেটরের কার্যপ্রণালী
কাঠামোগত প্রযুক্তিগত পয়েন্ট
CXFG সিরিজের সাসপেনশন ম্যাগনেটিক সেপারেটরের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য: ① কাউন্টার-রোলার টাইপের বেল্ট ব্যবহার করে কেবল প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা এবং উপাদানের স্তরের সমতা নিশ্চিত করা যায় না, বরং এটি বড় দানার আকরিককে আটকে চূর্ণ করতেও সহায়তা করে। দুই জোড়া রোলারের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ফাঁক থাকে। এক জোড়া ইন্টারমেশিং গিয়ার একটি কনস্ট্যান্ট ফ্রিকোয়েন্সি রিডাকশন মোটরের মাধ্যমে একযোগে এবং বিপরীত দিকে ঘোরানো হয়। ব্যবহারকারী আকরিকের পরিমাণ সামঞ্জস্য করার জন্য আউটপুট অনুযায়ী রোলারের জোড়ার গতি নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন। ② প্রধান পৃথকীকরণ বেল্ট কনভেয়রটিতে একটি ওপেন প্ল্যানার ম্যাগনেটিক সিস্টেম ব্যবহার করা হয়েছে, যেখানে একাধিক চৌম্বক মেরু পর্যায়ক্রমে সাজানো থাকে। এই প্ল্যানার ম্যাগনেটিক সিস্টেমের একটি দীর্ঘ পৃথকীকরণ এলাকা এবং দীর্ঘ সময় ধরে চৌম্বকায়নের ক্ষমতা রয়েছে, যা চৌম্বকীয় আকরিকের জন্য আরও বেশি শোষণের সুযোগ তৈরি করে। এবং যেহেতু চৌম্বকীয় সিস্টেমটি আকরিকের উপরের অংশে থাকে, তাই বাছাইকরণ এলাকায় চৌম্বকীয় লোহা একটি ভাসমান এবং আলগা অবস্থায় থাকে, মনোমার শোষিত হয়, কোনো অন্তর্ভুক্তি ঘটনা ঘটে না, এবং গ্রেড উন্নত করার দক্ষতা বক্র চৌম্বকীয় সিস্টেমের চেয়ে অনেক বেশি। চৌম্বকীয় খনিজগুলি চৌম্বকীয় মেরু বরাবর চলে এবং সমতল চৌম্বকীয় সিস্টেমের মধ্য দিয়ে যায়। চৌম্বকীয় খনিজগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বহুবার উল্টে যায়। উল্টে যাওয়ার হার বেশি এবং সময় দীর্ঘ, যা চৌম্বকীয় খনিজগুলির গ্রেড উন্নত করতে সহায়ক। সমতল চৌম্বকীয় সিস্টেমে, নকশাটিতে একটি চতুর এবং যুক্তিসঙ্গত চৌম্বকীয় পার্থক্য রয়েছে, এবং খনিজগুলি সর্বদা বহু-মেরু চৌম্বকীয় মেরুগুলির ক্রিয়ার অধীনে থাকে, যা কার্যকরভাবে গ্যাং এবং অ-চৌম্বকীয় খনিজগুলিকে পৃথক করে, যার ফলে সম্পূর্ণ পুনরুদ্ধার হয়, কনসেনট্রেটের গ্রেড উন্নত হয় এবং টেইল রানার হ্রাস পায়। ③ সহায়ক বেল্ট কনভেয়র প্রধানত খনিজ পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং এর হেডটি ছোট কণা পৃথক করার জন্য চৌম্বকীয় ড্রামের কাঠামো গ্রহণ করে। রোলারটি বেল্টের বিচ্যুতি রোধ করার জন্য একটি খাঁজ কাঠামো গ্রহণ করে।
শানডং হুয়াতে ম্যাগনেটোইলেকট্রিক টেকনোলজি কোং, লিমিটেড দ্বারা উৎপাদিত উপরে উল্লিখিত পণ্য সিরিজটি বিভিন্ন কণার আকারের খনিজ পৃথকীকরণের জন্য উপযুক্ত। বিভিন্ন বাছাই সূচকের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে তারা পণ্যের কাঠামোগত নকশার উপর বিশেষভাবে গুরুত্ব দিয়েছে এবং অনেক খনি প্রতিষ্ঠানে এটি সফলভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে, যা শক্তি সাশ্রয়, খরচ হ্রাস এবং দক্ষতা বৃদ্ধিতে ইতিবাচক ভূমিকা পালন করেছে।
উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধির জন্য খনি প্রতিষ্ঠানগুলোর উচিত আকরিকের প্রকৃতি ও প্রযুক্তিগত পরিস্থিতি অনুযায়ী নিজেদের ব্যবসায়িক অবস্থার উপযোগী চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ সরঞ্জাম নির্বাচন করা।
সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকদের উচিত খনি প্রতিষ্ঠানগুলোর উৎপাদন চাহিদা অনুযায়ী তাদের পণ্যের কার্যক্ষমতা ক্রমাগত উন্নত ও নিখুঁত করা, বাস্তব ব্যবহারের কিছু সমস্যার সমাধান করা, শিল্পক্ষেত্রে প্রয়োগের জন্য আরও উপযুক্ত পণ্য উৎপাদন করা এবং চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ সরঞ্জামের প্রযুক্তিগত উন্নয়নে সহায়তা করা।
পোস্টের সময়: ১৭ মার্চ, ২০২১