মার্বেল ও গ্রানাইট কাটা এবং পালিশ করার সময় পাথরের গুঁড়ো ও জলের যে মিশ্রণ তৈরি হয়, তাকে করাত কাদা বলা হয়। আমাদের দেশের উত্তরাঞ্চলের অনেক এলাকা গুরুত্বপূর্ণ পাথর প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্র, এবং প্রতি বছর প্রচুর পরিমাণে করাত কাদা উৎপাদিত হয়, যা স্তূপ করে রাখতে বিশাল পরিমাণ ভূমি সম্পদ ব্যয় হয়। পাথরের গুঁড়োর গঠন সূক্ষ্ম হওয়ায় এর অপসারণ কঠিন। প্রবল বাতাসে এটি সহজেই আকাশে উড়ে যায় এবং বর্ষাকালে বৃষ্টির জলের সাথে নদীতে মিশে গুরুতর পরিবেশ দূষণ ঘটায়।
করাতকলের কাদায় প্রধান দূষিত খনিজগুলির মধ্যে রয়েছে ফেল্ডস্পার, কোয়ার্টজ, ক্যালসাইট, ডলোমাইট, অ্যাম্ফিবোল ইত্যাদি। প্রধান ধাতব খনিজ এবং অপদ্রব্যগুলির মধ্যে রয়েছে যান্ত্রিক লোহা, ম্যাগনেটাইট, আয়রন অক্সাইড, পাইরাইট এবং বায়োটাইটের মতো আয়রন সিলিকেট। বর্তমানে, করাতকলের কাদার সমন্বিত ব্যবহার পদ্ধতি হলো প্রধানত অপদ্রব্য অপসারণের পর কংক্রিটের ছিদ্রযুক্ত ইট উৎপাদন করা এবং সিরামিকের কাঁচামাল তৈরি করা। প্রথমটির প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা বেশি এবং দ্বিতীয়টির অর্থনৈতিক সুবিধাও বেশি।
সুবিধাকরণ গবেষণা
এই প্রবন্ধে, জাইনিং এলাকার প্রতিনিধিত্বমূলক করাতকলের কাদার ব্যাপক ব্যবহার এবং পরিশোধন পরীক্ষা গবেষণা করা হয়েছে। করাতকলের কাদায় থাকা মূল্যবান খনিজগুলো হলো ফেল্ডস্পার, যান্ত্রিক লোহা, চৌম্বকীয় লোহা ইত্যাদি এবং ক্ষতিকারক অপদ্রব্যগুলো হলো লাইমোনাইট, বায়োটাইট, মাস্কোভাইট, ক্যালসাইট, ডলোমাইট, হর্নব্লেন্ড ইত্যাদি। উপাদানগুলোর আকার অসম, মোটা কণাগুলোর পরিসর ১-৪ মিমি এবং কিছু সূক্ষ্ম কাদা -০.০৩৭ মিমি। এর মধ্যে, প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় উৎপন্ন যান্ত্রিক লোহা এবং কাঁচা আকরিকের চৌম্বকীয় লোহাকে চৌম্বকীয়ভাবে পৃথক করে লৌহ ঘনীভূত পণ্য তৈরি করা যায়। শক্তিশালী চৌম্বকীয় পৃথকীকরণের পর, লাইমোনাইট, বায়োটাইট এবং অ্যাম্ফিবোলের মতো লোহা-যুক্ত অপদ্রব্যগুলো অপসারণ করা যায়। পাথর ঘনীভূত পণ্য এবং চৌম্বকীয় বর্জ্যের প্রতিটি অংশ বায়ুযুক্ত ইট বা সিমেন্টের উপকরণ হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যার ফলে ব্যাপক ব্যবহারের উদ্দেশ্য অর্জন করা সম্ভব হয়।
1.প্রক্রিয়া প্রবাহ নির্ধারণ
আকরিক পরিশোধন প্রক্রিয়া নির্ধারণের জন্য কাঠের গুঁড়োর নমুনার বৈশিষ্ট্যগুলো একত্রিত করা হয়: কাঁচা আকরিককে ৩০ মেশ থেকে +৩০ মেশ পর্যন্ত মোটা দানায় চেলে -৩০ মেশ পর্যন্ত সূক্ষ্ম করা হয়।
——ড্রাম ম্যাগনেটিক সেপারেটর + ফ্ল্যাট প্লেট + ভার্টিক্যাল রিং + ভার্টিক্যাল রিং স্ট্রং ম্যাগনেটিক আয়রন রিমুভালের মাধ্যমে -৩০ মেশ মিশ্র নমুনার লোহা পৃথকীকরণ- কনসেনট্রেটকে +৩০০ মেশ মাঝারি-দানার ফেল্ডস্পার কনসেনট্রেট পণ্য এবং -৩০০ মেশ সূক্ষ্ম কাদায় শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।——এরপর সূক্ষ্ম স্লাজ থেকে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক স্লারির মধ্য দিয়ে দুইবার লোহা অপসারণ করে একটি সূক্ষ্ম পাউডার-গ্রেডের ঘনীভূত পণ্য পাওয়া যায়।
2.কাঁচা আকরিকের চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ পরীক্ষা
কাঁচা আকরিকটি ৩০ মেশের চালনি দিয়ে চেলে নেওয়া হয়েছিল এবং বিশ্লেষণের ফলাফল সারণি ১-এ দেখানো হয়েছে।
সারণি ১. পুষ্টিবর্ধন ও বাছাই পরীক্ষার ফলাফল
১৭.৩৫% ফলনসহ মোটা দানার আকরিককে -৩০ মেশ পর্যন্ত গুঁড়ো করে, চালুনির নিচে থাকা পণ্যের সাথে মেশানো হয় এবং ড্রাম ম্যাগনেটিক সেপারেটর + ফ্ল্যাট প্লেট + ভার্টিক্যাল রিং + ভার্টিক্যাল রিং-এর প্রচলিত চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে নিয়ে যাওয়া হয়। প্রক্রিয়া প্রবাহ চিত্র ১-এ দেখানো হয়েছে এবং পরীক্ষার ফলাফল সারণি ২-এ দেখানো হয়েছে।
চিত্র ১. কাঁচা আকরিকের প্রচলিত চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ পরীক্ষার কার্যপ্রবাহ।
সারণি ২. প্রচলিত চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ পরীক্ষার ফলাফল
কাঁচা আকরিককে চালনা, আকরিক চূর্ণীকরণ এবং তিনবার লোহা অপসারণের প্রচলিত পরীক্ষা প্রক্রিয়ার মাধ্যমে মধ্যম ও নিম্ন-স্তরের ঘনীভূত পণ্য পাওয়া যায়, যার ফলন ৯২.৫৭%, Fe2O3-এর পরিমাণ ০.৫২৫% এবং শুভ্রতা ৩৬.১৫%। শ্রেণিবিন্যাসের পরে, সূক্ষ্ম কাদার মধ্যে থাকা সূক্ষ্ম-কণাযুক্ত আয়রন অক্সাইড এবং আয়রন সিলিকেটকে একটি সূক্ষ্ম মাঝারি, উচ্চ-ক্ষেত্র ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক স্লারি মেশিনের সাহায্যে বিশুদ্ধ করার বিষয়টি বিবেচনা করা উচিত।
৩. সূক্ষ্ম কাদা মিশ্রণ থেকে লোহা অপসারণ
লিহুয়ানের দ্বিতীয় ঘনীভূত দ্রবণটি -৩০০ মেশের নিচের সূক্ষ্ম স্লাজ থেকে ওভারফ্লোর মাধ্যমে নিষ্কাশন করা হয় এবং সূক্ষ্ম পাউডার ঘনীভূত পণ্যটি পাওয়ার জন্য ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক স্লারি মেশিনের সাহায্যে দুইবার লোহা অপসারণের প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়। প্রক্রিয়া প্রবাহটি চিত্র ২-এ এবং পরীক্ষার ফলাফল সারণি ৩-এ দেখানো হয়েছে।
চিত্র ২. সূক্ষ্ম কাদা স্লারি থেকে লোহা অপসারণ পরীক্ষার কার্যপ্রবাহ
সারণি ৩. সূক্ষ্ম কাদা মিশ্রণের আয়রন অপসারণ সূচক
লিহুয়ান কনসেনট্রেটকে গ্রেডিং করার পর, +৩০০ মেশ মাঝারি-দানার ফেল্ডস্পার কনসেনট্রেটের শুভ্রতা ৩৬.১৫% থেকে বেড়ে ৫৬.৪৯% হয়েছে এবং সূক্ষ্ম কাদার শুভ্রতা কমে ২৩.০৭% হয়েছে। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক স্লারির মাধ্যমে লোহা থেকে দুইবার -৩০০ মেশ সূক্ষ্ম স্লাজ অপসারণ করা হয় এবং এর ফলে ৪২.৩১% ফলন ও ৪১.৮০% শুভ্রতা সম্পন্ন একটি সিরামিক-গ্রেড সূক্ষ্ম পাউডার পণ্য পাওয়া যায়।
৩. সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া পরীক্ষা
সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি পরীক্ষা করার জন্য ব্যাপক পরীক্ষার শর্তাবলী এবং নির্দেশক।
চিত্র ৩. কাদা পরীক্ষা প্রক্রিয়া
সারণি ৪. সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার জন্য পরীক্ষার সূচকসমূহ
সংযুক্তি: বিস্কুটের তাপমাত্রা ১২০০℃
করাতকলের আকরিককে চালনি + গুঁড়া + দুর্বল চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ + ফ্ল্যাট প্লেট + ভার্টিক্যাল রিং + ভার্টিক্যাল রিং + গ্রেডিং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক স্লারি চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ০.৩২% ফলন এবং ৬২.৩৫% TFe গ্রেড সহ লৌহ আকরিক পাওয়া যায়। এর সাথে ৩৮.৫৬% ফলন এবং ৫৪.৬৯% শুভ্রতা সহ মাঝারি দানার সিরামিক গ্রেড ফেল্ডস্পার কনসেনট্রেট পণ্য এবং ৪২.৩১% ফলন ও ৪১.৮০% শুভ্রতা সহ সূক্ষ্ম পাউডার সিরামিক গ্রেড কনসেনট্রেট পণ্য পাওয়া যায়; চৌম্বকীয় বর্জ্যের মোট ফলন ১৮.৮১%, যা ছিদ্রযুক্ত ইটের কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
এই প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটি করাতকলের কাদার বর্জ্যের ব্যাপক ব্যবহার নিশ্চিত করে এবং এর মাধ্যমে উচ্চতর অর্থনৈতিক সুবিধা ও সামাজিক-পরিবেশগত সুরক্ষার তাৎপর্য অর্জন করা সম্ভব।
পোস্টের সময়: ০৪-মার্চ-২০২১